Entradas del foro

mvmalavolti
19 mar 2020
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La automatización de las diferentes fases del proceso es preparatoria para la realización de un sistema de pretratamiento y pintura 4.0. Si nos centramos en el sistema de aplicación, los fabricantes (italianos) de robots antropomórficos de pintura y algunos integradores de robots de producción internacional han desarrollado y ponen a disposición de la industria de tratamiento de superficies un know-how muy avanzado. El número de robots de pintura instalados en los últimos 20 años (varios miles de ellos operan en la industria de la pintura italiana, además de los instalados en las líneas de pintura automotriz) por un lado han reducido enormemente los costos de inversión para su instalación, y por otro lado han permitido desarrollar un conocimiento profundo de los parámetros a detectar y controlar para que los robots trabajen con la máxima eficiencia. De estos parámetros, algunos están directamente relacionados con el funcionamiento y la programación del propio robot (por ejemplo, la distancia entre la pistola y la pieza, el ángulo de pulverización, las trayectorias y la velocidad), otros, igualmente importantes, están relacionados con el entorno en el que se lleva a cabo la aplicación robotizada, las cantidades y las calidades del producto aplicado: a) La temperatura y la humedad relativa dentro de la cabina de aplicación y la sala de pintura (para la correcta formación de la película aplicada, la homogeneidad del color y el brillo). b) Cantidad instantánea de pintura dispensada a la pistola (para evitar los escasos -especialmente en las esquinas y curvas- o el exceso de espesor) c) la temperatura y (por lo tanto) la viscosidad del producto (para evitar los escurrimientos). Estas son variables que, en la aplicación manual, son continuamente compensadas y optimizadas por un buen pintor, pero que el robot no sabe manejar. Por lo tanto: a1) La línea de pintura debe ser capaz de controlar y mantener una temperatura y una humedad relativa estables en la cabina de aplicación y en la sala de pintura. b1) El circuito de aplicación debe ser capaz de suministrar al robot, en todo momento, la mezcla adecuada (en el caso de aplicación de sistemas bi o multicomponentes), en las cantidades exactas. Por lo tanto, la dosificación debe ser gestionada con bombas de engranajes, volumétricas, capaces de dar a la pistola la cantidad necesaria y exacta de producto en cada punto del programa de aplicación realizado por el robot. c1) Además del control de la temperatura ambiental, también son necesarios el control y la regulación continuos de la temperatura y la viscosidad del producto aplicado (optimizando la eficiencia de transferencia, la formación del patrón de pulverización y, sobre todo, evitando los escurrimientos). Por lo tanto, las pinturas deben almacenarse en almacenes adecuados (climatizados), estabilizarse en la sala de pintura antes de ser introducidas en el circuito -estos últimos deben estar equipados con reguladores de viscosidad en línea- ya sean productos a base disolvente o agua. Robot antropomórfico instalado en una línea de pintura líquida de Itech Marsan México (Tecnic-Spray 2000).
Pintura 4.0 content media
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19 mar 2020
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Las nanotecnologías de pretratamiento antes de pintar las piezas ferrosas se industrializaron en 2000 con la utilización de soluciones nanométricas en la compañía ZB, una empresa de pintura para terceros (Bolonia, Italia). En 2001 Danilo O. Malavolti, como presidente de Anver (la asociación italiana de la pintura industrial) presentó las nanotecnologías de pretratamiento de superficies metálicas durante la conferencia "Nanotecnologie 2001" que se celebró en el Politécnico de Milán. En dicha conferencia se presentó el caso "ZB" y algunos proyectos experimentales. En 2003, Whirlpool de Trento (Italia) fue la primera gran empresa industrial en introducir el uso de las nanotecnologías de pretratamiento en el ciclo de pintura de su producción, un millón de frigoríficos al año, eliminando la fosfatación de zinc. En 2005, todas las empresas, incluidas las multinacionales, que operan en el ámbito del pretratamiento químico empezaron a comercializar productos de conversión nanotecnológica. Después de 20 años de excelentes resultados y de una amplia industrialización en la industria, las últimas innovaciones que se han hecho públicas durante la 19ª edición de Nanotecnologie (2019) son: Desengrase: se utilizan algunas soluciones nanotecnológicas, sin tensioactivos, que lavan perfectamente el sustrato metálico y crean, gracias a los polímeros especiales que contiene el producto, una película protectora de 5-10 nm de espesor. "Conversión" del sustrato metálico: - Las principales empresas químicas del sector disponen de sistemas para la aplicación por nebulización del producto nanotecnológico. La tecnología de nebulización permite utilizar soluciones siempre frescas: las pequeñas cantidades nebulizadas se transfieren en gran medida a las superficies tratadas (70-100 nm), por lo que no es necesario recuperar el exceso y reciclarlo, ni tampoco hacer un aclarado final. - Una reciente innovación nanotecnológica desarrollada en laboratorio utiliza nanotubos de carbono, en fase orgánica nebulidaza en capas nanométricas sobre soportes de acero. Todavía no se encuentra en la fase de industrialización propiamente dicha. El uso de nanotubos de carbono permite mejorar considerablemente la resistencia a la corrosión de la capa nanométrica -en muestras pintadas posteriormente- casi doblando las resistencias de los sistemas más avanzados (de 500 horas de resistencia con un máximo de 2 mm de corrosión al corte, a 800 horas con las mismas condiciones). Desengrase y "conversión". Se trata de un proceso monoproducto y monofásico, es decir, no requiere un desengrase inicial o un enjuague final. En una sola operación, de 3 minutos de duración, desengrasa y pasiva el soporte de acero. No contiene VOCs. Pintura: en lo que respecta a las pinturas, no hay innovaciones específicas que mencionar, además de los sistemas funcionales ya conocidos (pinturas antibacteria, fotocatalíticas, fotoluminiscentes, etc.). Sin embargo, se han comprobado importantes resultados en lo que respecta a la protección contra la corrosión mediante el uso de dispersiones de nanotubos de carbono o grafeno (en unos casos específicos definidos "nanoclay") en la formulación de pinturas desarrolladas con este objetivo. En los ensayos de laboratorio permiten una mejora significativa de la protección contra la corrosión, equivalente a 2 y 3 veces las resistencias al ensayo en niebla salina (figs. 1 y 2), pero su producción y comercialización se ven frenadas por la permanencia de especificaciones y homologaciones anticuadas en el ámbito del engineering. 1 - Resultados de la resistencia a la niebla salina cíclica de una imprimación formulada con dispersiones de grafeno. 2 - Comparación de los resultados de la exposición a la niebla salina de una imprimación formulada con dispersiones de nanotubos de carbono.
Nanotecnologías
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19 mar 2020
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La RAE define "Acabado" como "(3. m.) Calidad de un objeto en los detalles finales de su elaboración, especialmente en lo que se refiere a su aspecto". Entre los operadores de nuestro sector el término indica el conjunto de operaciones que conducen a la realización y perfeccionamiento de una obra, un objeto, una pieza, obtenidos con los más diversos materiales. Entre las diferentes operaciones que se combinan de forma original y que tienen por objeto obtener superficies con las características deseadas, citamos el rebarbado, el granallado (o "chorreado" o "sanblasteado", el vibroacabado (o acabado en masa), el pulido (formado a su vez por diferentes fases específicas), el lavado industrial, el pretratamiento (químico), el recubrimiento por deposición de capas inorgánicas (galvánica o físicamente), o de capas orgánicas, mediante procesos de pintura. El acabado representa la etapa final de cada proceso de fabricación: a menudo considerado como una oportunidad para eliminar los defectos resultantes de las etapas anteriores de fabricación, es en realidad un conjunto de operaciones tecnológicas fundamentales para dotar al objeto en su conjunto de importantes características de resistencia y durabilidad a una amplia gama de acciones, sustancias y condiciones de agresividad variable; de un aspecto agradable a la vista y al tacto; de otras características funcionales interesantes en relación con su uso previsto, que le añaden valor y prestaciones técnicas y comerciales. En la foto, acabado Ad Personam del Super Suv Ursus Lamborghini (Stefano Domenicali, CEO Lamborghini).
Palabras y Superficies: "Acabado" content media
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18 mar 2020
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Los organizadores de SFM y Fabtech comunican aplazar al 2021 las relativas manifestaciones. SFM se celebrará el 9 y 10 de Marzo en Querétaro. Fabtech del 4 al 6 de mayo en la Monterrey.
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24 jun 2019
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110 millones de habitantes. El país manufacturero más importante de América Latina. Miembro de la OCDE. México se focaliza en la infraestructura, las tecnologías y los servicios para la gestión eficiente e inteligente de los residuos, las aguas residuales y la protección del medio ambiente, en Guadalajara (Jalisco), del 11 al 13 de marzo de 2020. https://1drv.ms/b/s!Aj0M3H2soAb5jIE5GAYTzi0cdT5Geg. Organizamos la presencia europea en el evento. mmalavolti@larivistadelcolore.com
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17 may 2019
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24 abr 2019
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Ingenio, actitud, creatividad… adaptación a nuevos entornos, idiomas y disponibilidad de viajar al extranjero. Importantes empresas del sector industrial llegan a WORKinn, la única Feria de Empleo Industrial del Estado, entre el 5 y el 6 de junio, buscando un perfil muy concreto para los puestos vacantes que ofertan. Su foco está puesto en la proyección al exterior, donde hay una clara oportunidad de crecimiento o de fortalecer su posición competitiva. “Hoy en día, salir fuera es la clave”, afirman desde el programa Bizkaia Talent, dependiente de la Diputación Foral de Bizkaia. Y así lo corroboran las propias empresas que acuden a la feria de empleo de BEC. “Debido a nuestra presencia en mercados internacionales, buscamos personas que sean capaces de adaptarse a los nuevos entornos y retos, con capacidad de trabajar en equipo y en diversos idiomas, que tengan orientación al cliente y disponibilidad de viajar”, apuntan responsables de Fagor Arrasate. “LA CURIOSIDAD ES UN VALOR EN ALZA” Nadie mejor que DEMA, la Agencia Foral de Empleo y Emprendimiento de Bizkaia, para saber qué es lo que las empresas buscan hoy en día. “Están los conocimientos técnicos y de cualificación, pero además ahora priman las competencias personales”, explica Gloria Mugica, directora de la agencia pública. “Es importante la creatividad y la innovación, esto hará que la balanza se incline a favor de un o una aspirante en detrimento de otro. La evolución de las empresas es tan rápida hoy en día que ya no vale que vayas muy preparado; las empresas buscan gente viva que se esté formando continuamente. La gente creativa lo va a tener mejor… sin duda, la curiosidad es un valor en alza”, apunta Mugica. En el Grupo Sarralle tienen muy claro este concepto: “No buscamos solamente que tengan titulación sino personas con ingenio. La vida es cuestión de actitud y buscamos gente que busque nuevos retos”. También los responsables de Ferchau apuntan en esta dirección. Además de “talento y habilidades técnicas”, se valoran “otras competencias como la creatividad, el compromiso, el liderazgo, iniciativa y la orientación al logro”. La preparación técnica y la formación tecnológica serán, a juicio de estos profesionales, dos factores más con una alta valoración por parte de los equipos de selección de las empresas. “Estar activo y dominar las redes sociales es fundamental para el empleo hoy en día; hay que saber moverse en ellas primero para buscar trabajo y, segundo, porque será fundamental en el sitio donde vayas a trabajar”, explican. Cientos de currículums se moverán esos días en WORKinn. Algunos de ellos terminarán concretándose en una oferta de trabajo; no en vano, en la pasada edición se formalizaron dos centenares de propuestas laborales. Cada año, la Feria del Empleo coincide con la celebración de otro gran evento de carácter industrial, de manera que las sinergias generadas son altamente beneficiosas para los participantes. En 2019, WORKinn compartirá espacios con ocho ferias más: ecoCoating & Pólveri, Ferroforma, BeDigital, Subcontratación, Fitmaq, Maintenance, Pumps & Valves y Addit3d, todas ellas relacionadas con la industria aeronáutica, automovilística, ferroviaria, naval, de suministro industrial, herramientas, cerrajería, fijaciones… que conformarán el mayor encuentro internacional dedicado a los procesos de fabricación y suministro para la industria. BEC, departamento de comunicación, 24 de abril de 2019
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04 abr 2019
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ecoCoating & Pólveri 2019. Bilbao, BEC, 4-6 de junio de 2019.Avance del programa de conferencias content media
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06 dic 2018
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Alla festa per i 50 anni della consorella La Rivista Colore, in primo piano i rapporti tra verniciatura e sostenibilità
Verniciatura e sostenibilità content media
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04 dic 2018
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IGP, fabricante suizo de recubrimientos en polvo, nos invita a una sesión de aplicación de recubrimientos en polvo en soportes de MDF, en su línea de pintura el martes día 18 de diciembre de 2018, a partir de las 10.00 de la mañana. La línea aplica polvo en metales y en MDF: cambiando de soporte, el ajuste es simple y rápido, nos enseñarán las modificaciones que se implementaron. La pintura en polvo del MDF no nos parece una gran novedad, pero nuestro huésped nos asegura de que si lo es, ya que se trata de nuevas formulaciones basadas en resinas que DSM desarrolló de propósito junto a IGP para Ikea y otro fabricante de muebles. Nuestros huéspedes nos instan cortésemente a invitar también a técnicos de empresas que aplican recubrimientos en polvo para terceros, que puedan interesarse al tema. Si algún aplicador fuera interesado, rogamos conacte con nosotros.
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23 jun 2018
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En el congreso internacional de las fachadas envolventes en la construcción, Icae 2018, que se celebró en San Sebastián, la arq. Patricia Malavolti, directora de Finiture Green, con Victor Manuel Díaz y Jose del Valle, Adapta Color. El fabricante de recubrimientos en polvo español fue uno de los sponsors técnicos del congreso.
Finiture Green en Icae 2018 content media
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24 may 2018
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Con 24 participantes, técnicos del mundo de la trasformación de materiales poliméricos y de la producción de materiales plásticos y pinturas industriales, impartí el pasado día 22 el curso de formación profesional organizado por Aimplas, Instituo Tecnológico del Plástico, en su sede de Paterna (Valencia, España), sobre la "gestión de la innovación tecnológica en la pintura de materiales poliméricos". Como fue para el año pasado, el curso ha sido muy concurrido (desafortunadamente, algunos interesados no pudieron tomar parte, ya que todas las plazas disponibles estaban reservadas desde hace tiempo). Debido, si dudas, a la reactivación de interés sobre el crecimiento manufacturero, y el desarrollo tecnológico en el campo de los tratamientos orgánicos de las superficies.
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24 may 2018
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José M. Aguado, el emprendedor de Aguado & Cia., ofrece soluciones para la pintura industrial en Argentina. A pesar de las crisis financieras recurrentes del País, las empresas de pintura industrial siguen invirtiendo en soluciones tecnológicas modernas. En la foto, el estand de Aguado & Cia en la feria Fimaqh 2018
Soluciones de pintura industrial en Argentina content media
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24 may 2018
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He tenido la ocasión de visitar la sede bilbaína de Infaimon, empresa que se dedica al desarrollo de software de visión artificial y su aplicación en sistemas denominados VGR (Vision Guided Robotics) de robótica guiada por visión. Se trata de soluciones que pueden tener amplio uso en los procesos de tratamiento de las superficies, específicamente en las fases de carga/descarga de las líneas y en la automatización de los procesos de enmascarado de las piezas, antes de que se pinten, en particular, en su versión "Bin Picking". En Barcelona la empresa pone a disposición un laboratorio para hacedr pruebas, estamos organizando el entorno (bastidores, piezas, máscaras) para hacer unas evaluaciones concretas. Eseguida, un resumen de las posibilidades ofrecidas por la tecnología y un sencillo video explicativo. "Los sistemas VGR -explican en Infaimon- proporcionan un mayor grado de libertad a la robótica, pasando de tener que trabajar en entornos predefinidos, a poder hacerlo en entornos de mayor versatilidad. Cuando un robot trabaja sin un sistema de visión asociado, el entorno de trabajo debe ser fijo, el robot debe acceder siempre a una posición predeterminada, lo obliga a utilizar sistemas de posicionamiento muy precisos de los objetos a manipular, para que el robot se dirija exactamente hacia donde debe ir. Los sistemas robóticos asistidos por visión (VGR), son mucho más flexibles, debido a que los sistemas de visión permiten determinar con extremada precisión la posición de cualquier objeto en el espacio, pudiendo definir cada uno de los puntos en un espacio 3D y dirigiendo al robot hasta el punto preciso donde debe acceder. Este tipo de sistemas de guiado, no sólo sirven para entornos de manipulación (handling) de la industria robótica, sino que se pueden emplear en aplicaciones de soldadura, pintado, remachado, montaje, paletizado y despaletizado y obviamente también en sistemas de manipulación de objetos o piezas. El VGR, por tanto, permite dar a la robótica un salto cualitativo, abriendo esta tecnología a un sinfín de nuevas aplicaciones, asimismo proporciona un avance cuantitativo a la robótica ya que aumenta las posibilidades de instalación de nuevos robots en cualquier tipo de proceso productivo. - VGR y Picking El número de aplicaciones de VGR es innumerable: aquí queremos centrarnos en aplicaciones de Picking. En el entorno de la robótica y visión artificial se denomina Picking (recolección) al proceso combinado de identificación de un objeto mediante un sistema de visión artificial, determinación de su posición en el espacio y su posterior recolección y traslado a su punto de destino mediante un sistema robotizado. Los sistemas de visión empleados para la identificación y determinación de la posición son múltiples, pasando por sistemas mono cámara de visión artificial que permiten el reconocimiento y posición en un plano 2D, hasta sistemas estéreo, triangulación láser, y tiempo de vuelo, que facilitan un reconocimiento en tres dimensiones y determinan la posición precisa en el espacio. 1) Pick & Place Dentro de las aplicaciones de Picking, probablemente la más conocida es la denominada Pick & Place. La situación más sencilla es cuando se trata de determinar la posición de un objeto en un plano (una cinta de transporte, por ejemplo) y su posterior recolección. A tal efecto, se acostumbra a utilizar una cámara sobre la cinta transportadora, que captura la imagen del objeto, lo reconoce y determina su posición en X, Y. Dado que la velocidad de la cinta transportadora es conocida y constante, una vez identificada la pieza y sabiendo la posición, el sistema sólo debe hacer el cálculo de a dónde debe dirigir el robot para recoger la pieza en un tiempo determinado. Los sistemas de pick & place son extremadamente efectivos y rápidos, dependen de la calidad del reconocimiento de los objetos, del software de visión artificial utilizado y de la rapidez en la recogida, así como de la velocidad a la que sea capaz de funcionar el robot. Estos sistemas son muy eficaces y extensamente probados en la industria, sin embargo, para su correcto funcionamiento, es preciso asegurarse de que las piezas a recolectar no estén solapadas, en cuyo caso el sistema pierde gran parte de su efectividad. En otras palabras, es preferible que las piezas u objetos estén separados unos de otros, para que el sistema funcione al cien por cien de su efectividad. Aunque en multitud de ocasiones los sistemas de pick & place están constituidos por una cámara y un robot, no es extraño encontrar sistemas que combinan varias cámaras y robots de forma sincronizada, para poder hacer todo el proceso de recolección y colocación de los objetos en su destino final a la máxima velocidad". 2) Bin Picking Aunque la base tecnológica sobre el que se sustenta el Bin Picking es similar al del Pick & Place, la dificultad que comporta es mucho mayor. Se denomina Bin Picking a un sistema VGR, que permite seleccionar y extraer piezas apiladas aleatoriamente en un contenedor, utilizando un sistema de visión para el reconocimiento y la localización, y un sistema robótico para la extracción y su posterior reubicación. Aunque a simple vista parezca una metodología trivial, resulta que es tremendamente complejo para un sistema informático robotizado distinguir y separar una pieza de otras amontonadas. El primer paso en el proceso de una aplicación de Bin Picking es el reconocimiento del objeto o pieza a recolectar. Para ello es necesario tener información precisa en tres dimensiones de este objeto. Dado que en un contexto apilado una pieza puede presentarse en cualquier posición en el espacio, el programa informático de Bin Picking debe conocer la pieza en 3 dimensiones. Se precisará pues, introducir previamente en el sistema todos los parámetros morfológicos relacionados con dicho objeto. Una vez definida la pieza a seleccionar, el sistema de Bin Picking tiene que determinar el campo de visión donde se encuentra esta pieza, en este caso el contenedor donde se encuentran los objetos amontonados. Conocida la morfología del objeto y el entorno donde se encuentra, el siguiente paso hace referencia al el reconocimiento y selección de objetos situados en el contenedor. Mediante un complejo algoritmo se determina el mejor candidato reconocido. Se denomina mejor candidato a la pieza que se encuentra en la posición óptima, para que el robot la pueda agarrar. Esto presupone que debe ser la pieza que se encuentra en una posición alcanzable, sin problemas de colisión, que no esté aprisionada por otras piezas y que sea además la mejor entre las candidatas preseleccionadas. Una vez determinada la pieza, el robot deberá alcanzarla en el menor tiempo posible, sin colisiones con el entorno de trabajo o con el resto de piezas, para lo cual se debe calcular la trayectoria óptima. Cuando se ha definido trayectoria y se alcanza la pieza, la sujeción debe ser limpia, por tanto previamente se habrá diseñado una garra apropiada para el tipo de pieza con la que se está trabajando, se decidirán los puntos posibles de agarre de esta pieza y finalmente se orientará la garra en la mejor posición para tomar dicha pieza. Por último el robot, una vez hecha la recolección, posicionará el objeto en el lugar previamente predefinido para seguir el proceso productivo. En algunas ocasiones, en este último proceso se aprovecha este recorrido, para hacer una inspección de calidad de dicha pieza mediante sistemas de visión artificial asociados. Bin Picking basado en estéreo visión Existen múltiples mecanismos de visión que pueden utilizarse en sistema de Bin Picking, y todos ellos pueden ser igual de válidos para identificar objetos apilados en un contenedor. INFAIMON ha desarrollado un sistema basado en estéreo visión, que incorpora dos cámaras en la cabeza del robot. Esto permite hacer un mapa muy preciso de todos los objetos apilados y determinar con gran exactitud dónde se encuentra el mejor candidato a ser recolectado. Se derivan una serie de ventajas inherentes a esta tecnología, entre las que cabe destacar la de la identificación de piezas estructuradas de alta complejidad. Con otras tecnologías, este tipo de piezas difícilmente pueden ser reconocidas dentro de la pila donde se encuentran, mientras que la utilización de un cabezal estéreo permite hacer esta identificación de forma más rápida y segura. Otro tipo de elementos especialmente indicados para esta tecnología estéreo son las cajas o paquetes que incluyan textura, como impresión de marca, o de cualquier otro elemento. En este caso, un sistema basado en estéreo visión es muy útil en procesos de paletizado y despaletizado. Aunque pueda parecer que un sistema de bin picking no es necesario en procesos de despaletizado, ya que en principio el contenedor está situado en una posición conocida y los componentes del contenedor están ordenados, con extremada frecuencia estos componentes se desordenan y caen unos encima de otros, por lo que pasan a ser una pila desordenada y aquí es donde el sistema de bin picking muestra su eficacia. Concluyendo: los sistemas de robótica guiada por visión (VGR) están siendo utilizados cada vez con más frecuencia en los entornos de fabricación robotizada. De hecho el aumento de ventas a nivel mundial de los robots para tareas de handling, es uno de los más importantes dentro de la robótica, específicamente debido a los sistemas VGR. Dentro de los sistemas VGR y en concreto en los de Picking, uno de los más complejos es el Bin Picking. La necesidad de sistemas de Bin Picking es extremadamente frecuente en los procesos de fabricación, especialmente al inicio de la cadena de producción. INFAIMON ha desarrollado un sistema de Bin Picking que se muestra efectivo en la manipulación de objetos complejos o texturizados".
Ideas para automatizar carga y descarga de líneas de pintura content media
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24 may 2018
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Los sistemas de inteligencia competitiva y vigilancia tecnológica se han convertido en un elemento clave en la articulación de los procesos de toma de decisiones estratégicos porque permiten disponer de información de calidad sobre el sector y el entorno de una empresa. Con el objetivo de impulsar la creación de unidades de inteligencia en el tejido empresarial y mejorar la gestión de los recursos, IK4-IDEKO ha desarrollado INGUMMA, un software de inteligencia competitiva diseñado para la captura, procesamiento, análisis y filtrado de información. Esta herramienta, que tendrá su propio espacio en el stand del centro tecnológico en la BIEMH 2018, facilita la sistematización y organización de información relevante para las organizaciones. Se trata de un sistema modular y escalable, basado en las últimas tecnologías de la información y la comunicación, y su implementación contribuye a la correcta orientación de los proyectos de I+D+i, porque permite captar información útil para identificar tendencias de mercado y realizar predicciones de explotación. La activación de estrategias de vigilancia sistematizada permite además obtener información actualizada sobre el estado del arte y la propiedad intelectual vinculada a tecnologías clave para cualquier negocio.
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24 may 2018
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Los fabricantes de componentes para sectores tan exigentes como el transporte de pasajeros, el sector óptico, la microfluídica o la electrónica demandan el desarrollo de soluciones cada vez más avanzadas para poder dar respuesta a la creciente competencia en los mercados globales. Las tendencias en estos sectores no solo se materializan en la exigencia de piezas que cumplan con su funciones principales de manera eficiente, sino que se busca la incorporación de otras atribuciones o funcionalidades añadidas como la repulsión al agua, la reducción de la fricción y la resistencia a la corrosión o al desgaste. Según los técnicos de IK4-IDEKO, una fórmula eficaz para onseguir dotar a los componentes de funciones adicionales es el texturizado, un proceso de fabricación complejo que consiste en grabar en las superficies de las piezas una textura especial, una suerte de micro ilustración, que aporta a los componentes fabricados prestaciones mejoradas o añadidas. Son numerosas las tecnologías, tanto por arranque de metal, como por aporte de material, que en las últimas décadas han sido objeto de investigación en este campo. Algunas de las más señaladas son el torneado con punta de diamante, el rolling, el vibrorolling, el EDM (electro discharge machining), la ablación láser, el mecanizado por chorro abrasivo, la electrodeposición de níquel, la fotolitografía, la oxidación térmica o el ataque micro-electrolítico. Sin embargo, debido a su elevado coste y ausencia de productividad, muy pocas han podido llegar a la industria. En este contexto, IK4-IDEKO ha desarrollado y presentará en la próxima edición de la Biemh (BEC, Bilbao, 28 de mayo-1 de junio 2018) un sistema de texturización de superficies que se basa en la tecnología de rectificado y que se ejecuta a través de una única operación de acabado. Mediante esta técnica, que busca dar respuesta a la demanda creciente de componentes más exigentes y solventar al mismo tiempo los requisitos de productividad y coste , se consiguen unos componentes precisos en todos sus conceptos dimensionales y de rugosidad, que además presentan otras funciones añadidas. “Entre los diferentes procesos para texturizar superficies que existen en la actualidad, el rectificado es una tecnología poco explorada debido a su elevado grado de complejidad. Sin embargo, en IK4-IDEKO hemos logrado diseñarla gracias al uso de muelas de rectificado dotadas con determinados patrones que logran imprimir texturas sobre materiales metálicos y cerámicos”, asegura Jorge Álvarez, responsable de este proyecto en el centro de Elgoibar. Los avances de esta investigación, desarrollada en el marco del proyecto REDITEX-PRO, financiado por el programa Retos de Colaboración del Ministerio de Economía y Competitividad, también formarán parte de los desarrollos que el centro tecnológico exhibirá en el marco de la Bienal. El sistema diseñado permite trabajar sobre aplicaciones concretas como la sustitución del proceso de floreteado, confiriendo texturas similares a las realizadas por esta tradicional técnica manual, con el objetivo de mejorar la lubricidad y reducción de la fricción entre superficies de deslizamiento-guiado planas y siendo también aplicable a cojinetes cilíndricos. “La texturización de superficies basada en el rectificado también permite abordar, por ejemplo, aplicaciones orientadas a la mejora de la estanqueidad, a través de la eliminación de la denominada hélice, un defecto típico de los procesos de torneado y rectificado que deja en la superficie pequeñas marcas o surcos en los que se introduce el aceite y que causa fugas en juntas de estanqueidad”, añade Jorge Álvarez. Otras aplicaciones para esta tecnología son la optimización de la refrigeración del proceso de rectificado, la supresión de defectos superficiales como las ondulaciones u olas y la mejora del par de arrastre entre piezas unidas a presión. Los avances logrados en este proyecto -subrayan en la entidad- han sido posibles gracias al posicionamiento de IK4-IDEKO en el desarrollo de tecnologías avanzadas en el rectificado, un proceso de fabricación que requiere de equipamientos sofisticados y perfiles profesionales especializados para garantizar los cada vez más exigentes requisitos de precisión, acabado e integridad superficial demandados por la industria. Gracias a estos desarrollos, el rectificado sigue siendo un proceso clave y el más productivo a la hora de mecanizar materiales de elevada dureza en piezas que requieren acabados exigentes. Para seguir profundizando en esta disciplina, el centro tecnológico se ha dotado de un centro de excelencia en procesos de rectificado, el Digital Grinding Innovation Hub (DGIH), un espacio dirigido al desarrollo de tecnologías avanzadas en digitalización y rectificado industrial, ubicado en instalaciones de la entidad investigadora.
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24 may 2018
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El sector industrial atraviesa un proceso de transformación impulsado por la introducción de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación en los sistemas de fabricación y en las plantas productivas. El uso de soluciones de captación y procesamiento de datos procedentes de los equipos permite conocer de forma rigurosa el estado y funcionamiento de la maquinaria en tiempo real, anticipar fallos, activar estrategias de mantenimiento predictivo e instalar líneas automatizadas que hagan posible avanzar en la construcción de fábricas inteligentes. Este proceso de cambio, denominado Industria 4.0, Cuarta Revolución Industrial o digitalización industrial, requiere de la transferencia constante de tecnología a los entornos de fabricación, un escenario en el que destaca el centro tecnológico IK4-IDEKO, que estará presente Bienal Española de Máquina Herramienta (BIEMH), que se celebra del 28 de mayo al 1 de junio en el Bilbao Exhibition Centre. En esa cita, IK4-IDEKO exhibirá sus capacidades en digitalización, así como su especialización en procesos de alto valor añadido, como la texturización de las superficies mediante rectificado. 1.- Digitalización industrial gracias a una gestión inteligente de los datos de la maquinaria Las tecnologías de conectividad, que permiten el intercambio de información entre las máquinas, los sistemas de fabricación y las personas que trabajan en las plantas productivas, están dando lugar a las fábricas inteligentes. La sensórica avanzada integrada en dispositivos y las soluciones digitales para la captación de datos procedentes de los equipos permiten conocer, explicar y predecir el estado de las máquinas y su evolución. Para la máquina herramienta -investigaré durante la feria las posibilidades de trasladar los conocimientos desarrollados por la entidad a esas máquinas complejas como son las instalaciones de puntura- IK4-IDEKO presentará un conjunto de servicios de digitalización industrial que "a través de la captación, interpretación y optimización del flujo de datos que obtenemos de máquinas interconectadas -asegura Jon Kepa Gerrikagoitia, gestor del grupo de investigación TIC’s y Automatización de IK4-IDEKO- combina y analiza tanto los datos de la máquina como los datos históricos en tiempo real, así como la información del proceso de fabricación, lo que nos permite optimizar las operaciones de la industria manufacturera, La propuesta de valor digital de IK4-IDEKO hace posible realizar el diagnóstico de fallas para reducir los tiempos de inactividad no planificados y programar las actividades de mantenimiento, los ciclos de autodiagnóstico periódicos y las operaciones de mantenimiento predefinidas". También permite activar procesos de fabricación que comparan las condiciones de unas fases de proceso en un momento determinado de la actividad con los patrones de fabricación llevados a cabo con anterioridad y con el consumo de energía, para ajustar la configuración óptima de los parámetros de alimentación eléctrica. Asimismo, la solución facilita hacer un uso más inteligente de los datos para optimizar las operaciones, aumentar la productividad y lograr una mayor flexibilidad. “Nuestra solución mejora la efectividad general del equipo, los costos de mantenimiento, la productividad del proceso de fabricación, las necesidades de mano de obra y los costos de energía. La experiencia acumulada por IK4-IDEKO nos permite brindar un apoyo continuo y recomendar acciones futuras para mejorar el proceso de fabricación, la dinámica de la máquina, la precisión y la inteligencia de los equipos”, añade Jon Kepa Gerrikagoitia. Interfaces inteligentes para las fábricas del futuro En concreto el centro tecnológico ha trabajado intensamente en el propio entorno de la máquina con la misión de desarrollar nuevos interfaces HMI que hagan posible una monitorización cada vez más sencilla y en tiempo real de las situaciones complejas que se puedan generar en los equipos. Estas interfaces presentan diseños atractivos y orientados a los usuarios que reflejan la excelencia técnica de las máquinas. Se trata de interfaces abiertos y con capacidad de desarrollo de nuevas funcionalidades, compatibles con otros sistemas IT y fácilmente actualizables. Además, hacen posible el desarrollo de futuros escenarios de networking y prestan soporte efectivo para el trabajo del usuario. En el plano de las tecnologías para la recogida de datos en máquina, denominada “Data Collect”, el centro tecnológico trabaja en la identificación de los datos a recopilar, es decir, la definición de los indicadores de funcionamiento clave, que hagan posible actuar en los pilares de excelencia de la máquina: condición física-mantenimiento, procesos, precisión y calidad de la pieza obtenida. IK4-IDEKO está especializado en el desarrollo de sistemas de sensorización, automatización y lectura de datos, conectores propios para todos los CNS y PLC y fuentes de datos con formatos incompatibles. Para avanzar en el nuevo paradigma de la industria digital, el centro tecnológico está desarrollando soluciones avanzadas de computación en la máquina, el denominado “Edge Computing”, una disciplina que permite el análisis y procesamiento de los datos en la propia fuente que los genera. De esta forma los propios dispositivos desempeñan un papel clave en el tratamiento de la información, contribuyen a su análisis y se dotan de inteligencia. Para conseguirlo, IK4-IDEKO trabaja en modelos de comunicación determinista y aplicaciones inteligentes para la mejora de procesos y la protección de la salud de máquina. En la siguiente etapa del proceso, el “Fog Computing” o preprocesamiento de datos a través de pasarelas IoT o nodos de niebla, IK4-IDEKO está trabajando en analítica básica, cálculos y optimización, visualización de históricos on-premise, comunicación con otros softwares, interoperabilidad con protocolos como OPC_UA, MT Connect y OPC_DA y API Rest, interoperabilidad y conexión con otros datos de sistemas IT del entorno productivo. “Mostramos los datos relevantes de una manera fácil de usar a través de un panel inteligente, que en tiempo real nos informa del estado del proceso en todo momento a través de múltiples herramientas de diagnóstico”, añade el experto. Finalmente, IK4-IDEKO es capaz de obtener información de valor de los datos y señales hasta darles un sentido y dotarlos de una representación física y descodificable. Para conseguirlo emplea distintas soluciones de transformación de datos, aplica diversas herramientas de análisis y ejecuta diagnósticos. “Nuestro sistema también facilita la supervisión de la máquina y el proceso mediante indicadores clave de rendimiento como los que reflejan el estado de la máquina, el estado del proceso y el consumo de energía. La propia arquitectura de la solución de software y el ciclo del dato nos permiten un aprendizaje continuo que redunda en la posibilidad de ofrecer nuevos servicios, nuevos componentes inteligentes y nuevas funcionalidades para el mantenimiento predictivo”, concluye el experto. Para llevar a cabo estas tareas, IK4-IDEKO dispone de una instalación especializada en digitalización, el laboratorio CNC y Digital Factory, un espacio provisto de equipamiento, hardware y software de automatización industrial.
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24 may 2018
In ecoCoating - Pólveri
Autopulit maquinaria para el pulido automático de Sant Fruitós de Bages (España), uno de los principales fabricantes europeos de máquinas automáticas y células robot para el pulido, lijado, rebarbado y micro-acabado de piezas metálicas, presentará en la Biemh 2018 la última tecnología en robots, que forma parte de su amplia gama de soluciones. Su tecnología actual se utiliza para el lijado de soldaduras y el acabado de piezas diversas: fregaderos, hornos, electrodomésticos de diferentes tipos, jaboneras para baños, dispensadores de servilletas, lavabos, inodoros y cubas presentadoras para buffet en acero inoxidable. Su flexibilidad permite la realización de series cortas y repetitivas con una configuración que hace posible la futura integración de nuevos elementos. El desarrollo de células especializadas para piezas en inox ha permitido a Autopulit abrir un nuevo campo de aplicación de preparación de piezas para la pintura. Este proceso inovador específico da muy buenos ratios obteniendo no sólo eficacia sino también resultados de calidad. Efectivamente, los acabados son mucho más constantes gracias a la industrialización de una tarea poco gratificante que exigía un trabajo muy difícil de efectuar manualmente por los operadores y que suponía un desgaste físico debido a un entorno de polvo y ruido. Piezas típicas pueden ser: armarios eléctricos, dispensadores electrónicos, tornos de paso, parquímetros y mucho más.
PULIDO ROBOTIZADO AUTOPULIT,  BIEMH2018, PAB. 1, H11 content media
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24 may 2018
In ecoCoating - Pólveri
El centro tecnolàogico IK4-IDEKO ha desarrollado un sistema multicámara avanzado que dota de visión a los robots, guía sus movimientos y hace posible la ejecución de tareas como la localización de herramientas. El método diseñado por la entidad investigadora se basa en la tecnología de visión 3D de fotogrametría. Este desarrollo será presentado por el centro tecnológico en la próxima edición de la Bienal de Máquina Herramienta, que tendrá lugar del 28 de mayo al 1 de junio. IK4-IDEKO estará ubicado en el estand 1 / B-21, espacio en el que la entidad también presentará su apuesta por la industria digital, un nuevo sistema de texturización mediante rectificado para crear superficies inteligentes y una tecnología para la creación de moldes para la industria de fundición basada en los conceptos de Industria 4.0.
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24 may 2018
In ecoCoating - Pólveri
El centro tecnológico vasco IK4-TEKNIKER especializado en manufacturing/fabricación avanzada para el sector industrial y referente en el campo de la máquina herramienta y los bienes de equipo, tendrá una presencia destacada en la 30ª edición de la Bienal Española de Máquina Herramienta (BIEMH), una cita que se celebrará a partir del próximo 28 de mayo en el Bilbao Exhibition Centre (BEC). El centro vasco contará con un espacio expositor propio en la feria, localizado en el pabellón 1, en el stand C22, y en el que mostrará los últimos avances y desarrollos tecnológicos que ha realizado para el sector de la máquina herramienta. 1) Industry 4.0: tecnologías posibilitadoras para máquinas inteligentes Para dar respuesta a los retos de las empresas vascas del sector y teniendo en cuenta, tanto el desarrollo de nuevas máquinas inteligentes como de aplicaciones inteligentes para máquinas ya instaladas que puedan avanzar hacia entornos máquina 4.0, IK4-TEKNIKER trabaja un conjunto de tecnologías altamente innovadoras dirigidas a la fabricación de máquinas inteligentes que permiten entornos de fabricación digitalizados. Así, mostrará en la feria sus soluciones concretas de automatización flexible, modelizado y simulación de máquina-proceso (máquina virtual), el conocimiento del estado de la máquina (Health assesment), la optimización del proceso y la gestión del parque de máquinas (Fleet management). 2) El láser como vector de la fabricación avanzada Asimismo, el centro presentará en la feria su oferta global de tecnologías láser, que ha culminado en el Laser for Manufacturing Lab, una iniciativa que aporta soluciones completas orientadas a resolver las necesidades específicas de fabricación avanzada de sectores de gran exigencia en términos de precisión, calidad, etc. La propuesta abarca diferentes procesos de fabricación; diseño y fabricación de equipos y componentes; fabricación aditiva; inspección y medida y la consultoría y formación en tecnología láser. 3) Tecnología para la verificación automática de máquina herramienta El tercero de los desarrollos que IK4-TEKNIKER presentará en la feria será una solución con patente propia (“Integrated multilateration for machine tool automatic verification”) que consiste en la verificación automática de la geometría de una máquina herramienta en todo su volumen de trabajo, integrando un sistema Láser Tracker en la propia máquina como si de una herramienta más se tratase. “Con esta tecnología conseguimos dar respuesta a las necesidades de verificación automática de máquinas herramienta de gran tamaño que deban garantizar una precisión por debajo de 0,1 mm en todo su volumen de trabajo y lo hacemos de forma completamente automática”, asegura el Coordinador de Inspección y Medida en IK4-TEKNIKER, Unai Mutilba. Con este demostrador IK4-TEKNIKER aúna las dos grandes propuestas de esta nueva edición de la BIEMH: El láser como vector diferencial para la fabricación avanzada y la máquina 4.0 en el marco de Industry 4.0.
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Colaborador
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