Nuevamente Madrid acogerá la edición del 2021 del congreso técnico de Asefapi: confiamos en que durante el inicio del 2021 la pandemia esté controlada y tras el verano haya muchas ganas de tener reencuentros con proveedores y clientes. El congreso técnico será una estupenda oportunidad en el momento más oportuno.Trabajaremos para que este congreso alcance la calidad técnico-científica de los precedentes y sirva, como en ocasiones anteriores, para potenciar las relaciones técnico-científicas y personales de los participantes, a la vez que consiga los objetivos de un evento de estas característicasLa cita tendrá lugar en Madrid, el día 19 de Octubre de 2021 en el Novotel Madrid Center, estratégicamente ubicado, el hotel está situado en el corazón de la ciudad, y dispone de una completa infraestructura, con espacios amplios, luminosos, y versátiles, asegurando el máximo nivel de servicio y confort. Como en ocasiones anteriores el congreso técnico dispondrá de una suficiente superficie de exposición que se aunará con el programa de conferencias, cuidadosamente seleccionadas por la comisión técnica de Asefapi. En los próximos meses pondremos al día el sector de las pinturas sobre el desarrollo del programa técnico. Sylvia Asefapi

P&E Talks - Martes 23 de Junio H. 17.00 (Madrid), hablamos de: Optimizar secado y polimerizado: IR + aire caliente, la tecnologiía "Inframix" Introducen: Alessandro y Gianfranco Gaffurri Modera: Massimo V. Malavolti- https://zoom.us/j/96171322458

La situación actual nos obliga a todos un ajuste en la realización de las actividades diarias. En esta etapa, las herramientas digitales han demostrado ser medios interesantes para hacer frente al distanciamiento físico y mantener vivas las relaciones y compartir ideas. Nuestra apretada agenda de encuentros web en Skype y Zoom sigue teniendo éxito. Como suele ocurrir, de las necesidades pueden surgir oportunidades, como la feria virtual CoatVex concebida por la empresa Almasys, de la que somos partner para contenidos y actividad de soporte comercial. Es una forma nueva de organizar eventos, que compensa la falta de todos los eventos expositivos locales e internacionales que han sido cancelados o aplazados. Conviértase en “expositor” CoatVex es, de hecho, la primera expo virtual dedicada al sector de los tratamientos de las superficies: además de la “sala de entrada”, y los “pabellones”, donde los participantes instalarán su stand virtual, una “sala de conferencias” acogerá varias intervenciones, en vivo o grabadas, en inglés. Nosotros gestionamos la “sala” de los P&E Digital Days, donde los participantes presentarán su oferta tecnológica, y luego invitarán a los asistentes a visitar su stand virtual, si hace falta empezando encuentros virtuales B2B, pudiendo descargar documentación técnica, fichas productos, videos, etc. Una ocasión para activar relaciones profesionales e suscitar interés, que en el futuro contamos con profundizar personalmente a finales de año en Milán (Italia) o en el 2021 en Bilbao (España). CoatVex, en un momento en el que resulta todavía complicado moverse y viajar, puede perfectamente integrarse con las actividades presenciales de encuentro y relaciones interpersonales que solemos organizar: también por eso confirmamos la cita en P&E del 4 y 5 de noviembre de 2020 en el Museo de Ciencia y Tecnología de Milán y del 1 al 3 de junio en el BEC de Bilbao. Mas informaciones: www.reconal.es/pedigitaldays

Para reforzar relaciones en este momento dificil, e intentar reaccionar juntos, con un grupo internacional de amigos del sector de la pintura industrial, Recubrimientos Industriales organiza unos encuentros (en Zoom) para profundizar varios asuntos. El programa de las charlas se publica en Linkedin y la grabaciones se publicarán en el canal Youtube Reconal Ediciones

Regulaciones a nivel nacional y la presencia del COVID 19 en Asia, hacen de la próxima edición de Expo Plásticos una cita obligada para toda la cadena de valor de la industria plástica, señaló Jorge Arizmendi, Director General de Expo Plásticos y Residuos Expo, eventos que se llevarán a cabo del 11 al 13 de marzo en Expo Guadalajara. China es el principal productor de plásticos (30%) seguido de Europa (17%), Norte América (T-MEC 18%) y Asia (45%); por esta razón, la epidemia del COVID 19 repercutirá en el sector al reducirse la exportación de insumos. Es así, que las soluciones que se presentará en Expo Plásticos serán una gran alternativa para prevenir el desabasto en maquinaria, equipos periféricos, materias primas y pigmentos que requieren las empresas manufactureras para su operación, señaló Arizmendi. Se detalló que las temáticas centrales del evento girarán en torno a la Economía Circular, las tendencias en envases de plástico y las regulaciones en México, por lo que el ciclo de conferencias será un espacio que complementará la actualización de los visitantes. El primer día abordará temas relacionados con innovaciones en materias primas, el segundo estará dedicado a la maquinaría y los avances en ahorro de energía, velocidad, productividad, etc., y el tercer día a las tendencias del plástico y legislaciones. Expo Plásticos reunirá en sus 25,000 mts2 de piso de exhibición a más 1000 marcas de expositores como Haitian, Engel, Wittmann Battenfeld, Braskem Idesa, Krauss Maffei, Maincasa, Grupo Hi-tec, Indelpro, Arburg, Conair, Polymat, Privarsa, Iberdrola México, etc. El evento está dirigido a cualquier sector que requiera de insumos de plásticos como el de juguete, médico, construcción, farmacéutico, eléctrico y electricidad, envase y empaque, automotriz, consumo, agrícola y agroalimentario, bolsas y películas, joyería, entre otros. Cabe destacar que en Jalisco hay 696 empresas del sector plástico, las cuales generan 30mil empleos directos. 90% de ellas son micros y medianas, 156 se dedican a la fabricación de bolsas y películas flexibles, 350 a la inyección de plástico y 140 al soplado. Para mayores informes y asistir sin costo visite: www.expoplasticos.com.mx Mariana Herrera Comunicación y Relaciones Públicas

En México hay una potencial oportunidad de negocio a partir de los residuos que se generan, tanto de los sólidos urbanos como de los industriales. Hablamos de una ventana de aprovechamiento del 80% de reciclables valorables como metales, plásticos y cartón, señaló Jorge Arizmendi, director general de Residuos Expo 2020, evento que se realizará del 11 al 13 de marzo en Expo Guadalajara. En México, de acuerdo a datos de la Confederación nacional de industriales de metales y recicladores (CONIMER), se recicla entre 19% y 23% del total de reciclables que se estima en 46 millones de toneladas, quitando la basura orgánica. En este sentido, la exposición contará con clasificadoras de última generación, compactadoras, trituradoras, máquinas de lavado y secado, prensas, contenedores, rampas y elevadores, tolvas, bandas transportadoras, etc., que estarán operando en piso de exhibición. Otro aspecto importante a resaltar en el evento son las soluciones en el manejo de residuos sólidos urbanos, en el que los diversos niveles de gobierno podrán encontrar opciones para el mejor aprovechamiento de los 40 rellenos sanitarios que hay en el país como los son: camiones recolectores, remolques, prensas móviles, plataformas y maquinaria de gran calado con innovadores sistemas tecnológicos que indican el correcto nivel de compactación. Y es que de acuerdo a datos de la SEMARNAT en México se generan diariamente 102,895 toneladas de residuos, de los cuales se recolectan 83.93% y se disponen en sitios de disposición final 78.54%, reciclando únicamente el 9.63% de los residuos generados. Residuos Expo también contará con ciclo de conferencias en el que se abordarán temas como tendencias globales en gestión de residuos, actualización en la normatividad, problemas de equipos y mejores prácticas en relleno sanitario, coprocesamiento como alternativa para la gestión segura de residuos, equipo de manejo resistente, entre otros, que resultarán de gran interés para los miembros del sector. Entre las empresas participantes en esta única exposición y foro de negocios de gestión de residuos en todo el país, encontramos nombres tan destacados como GEN, Caterpillar, Tomra, Brimac, Depaxa, Geosai, Imabe Ibérica, Marssa, Van Dyk Recycling, Fire Service Plus, Exxonmobil, Atarfil, Haas Recycling Systems, por mencionar algunas. Quienes deseen asistir sin costo podrán pre-registrarse en la página web: www.residuosexpo.com Mariana Herrera Comunicación y Relaciones Públicas mariana.herrera@tsfactory.com.mx Tel. +52 0181 8333 4400 Ext. 805 Cel. +52 55 35010946

El consorcio del proyecto europeo QU4LITY, en el que participa el centro tecnológico especializado en Fabricación Avanzada IDEKO (Elgoibar, España), se reúne en Milán los días 25 y 26 de febrero para analizar los avances de la iniciativa. Iniciado en 2019 y con una duración de cuatro años, QU4LITY tiene la misión de avanzar hacia el concepto disruptivo de calidad autónoma. La calidad de un producto industrial depende tanto de los equipamientos empleados como de los procesos de fabricación. Cualquier fallo registrado en las plantas productivas o en la tecnología utilizada puede causar imperfecciones. Para contrarrestar este escenario, es necesario avanzar hacia nuevos modelos productivos como el sistema de fabricación cero defectos (ZDM), un paradigma que permite aumentar la fiabilidad de los procesos de fabricación industrial y alcanzar resultados de máxima exigencia en las piezas manufacturadas. El proyecto europeo QU4LITY se enmarca en este contexto. Con la misión de evaluar los avances registrados desde su inicio, los miembros del consorcio que lo lidera se reunirán en Milán los días 25 y 26 de febrero. El encuentro, en el que se darán cita los representantes de los 45 partners que integran la iniciativa, servirá para conocer los logros alcanzados hasta ahora y trazar las líneas de trabajo para los próximos meses del proyecto, que se prolongará hasta diciembre de 2022. “QU4LITY tiene la misión de llevar a cabo un cambio radical de los métodos de calidad de producción actuales para avanzar hacia el concepto disruptivo de calidad autónoma”, asegura la responsable del proyecto en IDEKO, Elena Urkia. Para conseguirlo, la iniciativa está trabajando con fabricantes y proveedores de forma que sean capaces de desarrollar, validar, implementar y adoptar soluciones innovadoras de fabricación cognitiva basadas en la flexibilidad, la autoadaptación, el autoaprendizaje y los sistemas inteligentes de fabricación cognitiva para la fabricación ZDM. En concreto, la aplicación del sistema de producción cero defectos en el mecanizado de alta precisión se basa en la utilización de maquinaria cuyos componentes críticos están completamente sensorizados, de forma que se obtiene información en tiempo real del estado de los procesos y de las piezas, se elaboran patrones de desempeño y se extraen conclusiones para optimizar su funcionamiento. “El objetivo del proyecto QU4LITY es demostrar de forma realista, medible y replicable, un modelo de productos y servicios cero defectos basados en datos. También busca demostrar cómo la industria europea puede construir estrategias y ventajas competitivas únicas y muy personalizadas, sobre un ecosistema de plataformas abiertas”, precisa el experto. La iniciativa aborda temáticas como la conectividad digital, el edge computing, los equipamientos de fabricación autónomos, las soluciones de captación de datos en tiempo real para monitorización y adaptación de procesos y los modelos de simulación para la creación de gemelos digitales, entre otras disciplinas. La participación de IDEKO en la iniciativa se está centrando en la monitorización de la condición de la máquina y en el análisis de datos suministrados por los sensores instalados en los elementos críticos monitorizados, como son los cabezales y ejes de la máquina. El centro tecnológico tiene como tarea específica la incorporación de servicios ZDM a una plataforma digital orientada al desarrollo de procesos de rectificado del fabricante de máquina herramienta vasco Danobat, que también participa en la iniciativa. IDEKO ofrecerá apoyo en un caso piloto a nivel de línea y en un demostrador a nivel de máquina. Coordinado por la empresa de transformación digital ATOS y con un presupuesto de 19,5 millones de euros, QU4LITY cuenta con la presencia de fabricantes y proveedores líderes en sus sectores como Siemens o Airbus. También forman parte del consorcio de la iniciativa la Corporación Mondragon y varios centros de investigación y universidades como el Fraunhofer FHG, Innovalia o la fundación AIC Unai Macias GUK

Las normativas sobre el contacto alimentario son cada vez más restrictivas. Sin embargo, desde Comindex presentamos un pigmento con grandes propiedades y aprobado bajo las normas FDA de Food Contact para polímeros. El pigmento DCC Yellow 1462F (PY.62) es un amarillo medio y está pensado para su uso principalmente con poliolefinas, PVC y algunos polímeros de ingeniería. Además, presenta excelentes propiedades de dispersión, alta resistencia a la temperatura, no tiene impacto en la contracción de los plásticos y es una excelente alternativa sin metales pesados. Su principal aplicación es el packaging para alimentación e incluso debido a su excelente dispersión, es adecuado para la producción de films. En definitiva, este pigmento fabricado por Dominion Colour Corporation cumple la normativa FDA para contacto alimentario manteniendo sus altas prestaciones. Para Comindex, Daniel Diez

Si durante el proceso de producción trabaja con diferentes tipos de materiales, lo más común es que tenga varias máquinas distintas en su laboratorio. Los equipos modulares Dispermat® CV-Plus de VMA Getzmann pretenden ofrecer una solución a esta problemática, con un instrumento que permite cambiar su configuración en función del material a producir. Admitiendo cantidades de producto desde 50 ml hasta 8 litros, pueden incorporar una gran variedad de accesorios para alternar en forma modular: Molino de cesta, sistema de vacío, molino por sistema de presión, homogeneizador y dispersor para productos de alta viscosidad. La tecnología CV permite un ajuste preciso de velocidad de giro de 0 a 20.000 rpm y de una segunda velocidad mediante el temporizador. Cuenta con una pantalla digital con indicador de velocidad, torque, temperatura y tiempo y con temporizador con visualización del tiempo preseleccionado y del tiempo transcurrido. También dispone de una conexión para PT100 y visualización digital de la temperatura del producto. La altura del equipo se puede regular mediante el teclado. El paquete de seguridad integrado, de acuerdo con la directiva de máquinas 2006/42/EG, garantiza la protección confiable durante el proceso de dispersión. Sus parametrizaciones son escalables a sus equipos de planta piloto o producción. Daniel Diez Lumaquin

La industria juega un papel muy relevante dentro de la economía vasca, sobre todo si se compara con otros países o regiones. En consecuencia, es un sector que consume grandes cantidades de energía, por lo que se ha convertido en un foco de actuación imprescindible si se quieren alcanzar los objetivos de eficiencia energética planteados a nivel europeo. Tal y como recoge la Estrategia Energética de Euskadi para 2030, una de las áreas de actuación con más potencial es la mejora de la competitividad y la sostenibilidad de la industria vasca en términos de eficiencia energética. La estrategia destaca como ámbito de especial interés la recuperación de los calores residuales que se producen en los procesos industriales y que actualmente no son utilizados. En concreto, hay un foco de calor que está siendo especialmente desaprovechado: se trata de la energía que emiten los elementos sólidos incandescentes, cuyo calor se pierde en el ambiente durante los procesos de enfriamiento. Este enfoque fue respaldado ya en los años 90 por un estudio conjunto elaborado por la Universidad del País Vasco y la Universidad Pública de Navarra (1), en el que se analizaba el calor excedente generado por la industria vasca. Las altas temperaturas a las que se encuentran los sólidos incandescentes hacen que la radiación sea el mecanismo de transmisión de calor predominante a la hora de diseñar un sistema de captación de ese calor residual. BEROA-GO, un proyecto pionero en recuperación de la energía Si bien hasta ahora se han llevado a cabo proyectos para aprovechar el calor residual procedente de líquidos y gases, el caso de las piezas sólidas sigue siendo una asignatura pendiente debido a la dificultad técnica de recoger y transportar la energía recuperada. Frente a este reto, el proyecto BEROA-GO se enfoca precisamente en desarrollar un sistema capaz de captar el calor procedente de piezas incandescentes y destinarlo a nuevos usos. A través de esta investigación, el equipo formado por investigadores de Tekniker y Tecnalia ha conseguido crear un sistema de captación de calor en fase prototipo para el que se ha realizado tanto una solicitud de patente conjunta, como un banco de pruebas localizado en las instalaciones de Tekniker. Este medio de ensayo permite ensayar prototipos con temperaturas de fluido de hasta 350ºC, emulando piezas incandescentes hasta 850ºC. El objetivo es que el calor captado pueda ser reutilizado para otros fines como la reutilización en otros procesos de la propia industria (mejorando su eficiencia global), generación de energía eléctrica o climatización, por ejemplo. Asimismo, también se ha evaluado el potencial de la tecnología en sectores como el de la siderurgia y el vidrio. Tekniker, en concreto, ha aportado su experiencia en el diseño de equipos y sistemas térmicos, especialmente en aquellos que trabajan a alta temperatura y en los que la transmisión de calor por radiación es el mecanismo más relevante. En la parte de diseño, también ha sido fundamental el conocimiento que el centro tecnológico acumula sobre el comportamiento y características de los fluidos caloportadores para esas exigentes condiciones de trabajo. La experiencia del centro en el desarrollo de equipos de ensayo a medida para diferentes aplicaciones ha permitido abordar también el desarrollo del banco de pruebas en el que el prototipo puede ensayarse en múltiples condiciones de operación. Además de su gran potencial para mejorar la eficiencia energética de los procesos, el sistema desarrollado permitirá reducir los problemas que genera el calor irradiado para las personas que trabajan en estos entornos industriales, así como para la maquinaria expuesta. Tecnalia, por su parte, ha contribuido con el desarrollo de una pintura de alta absortividad para altas temperaturas, que mejora sustancialmente las propiedades de captación de calor mediante radiación, repercutiendo positivamente en el rendimiento del sistema. Asimismo, se ha centrado en el diseño y desarrollo del prototipo de captador de calor, que constituye la materialización del trabajo colaborativo desarrollado en el proyecto. La iniciativa BEROA-GO es un buen ejemplo del potencial que ofrece la investigación para desarrollar nuevas soluciones que mejoren la eficiencia energética de la industria vasca, especialmente en la recuperación de los calores residuales. La energía térmica contenida en sólidos, como los productos que salen de procesos a alta temperatura, juega un papel muy importante en el total de calor desaprovechado y disponible en las industrias, convirtiéndose en un gran nicho de oportunidad para conseguir procesos industriales más sostenibles y eficientes. BEROA-GO es un proyecto altamente innovador en la medida en que, hoy en día, no existen soluciones comerciales para captar el calor residual irradiado. BEROA-GO surge inicialmente como un proyecto liderado por Tecnalia y financiado por el Gobierno Vasco en la convocatoria Elkartek. En este marco cabe destacar también la colaboración de Mondragon Unibertsitatea (apoyo teórico mediante simulaciones) y Sidenor I+D (referencia sector industrial). Posteriormente Tekniker y Tecnalia deciden continuar el desarrollo financiándolo íntegramente con fondos propios. Para ello se ha establecido entre ambas organizaciones un acuerdo estratégico de colaboración que incluye el desarrollo conjunto de futuras soluciones en el marco de la recuperación de calor industrial. [1] TECHNOLOGICAL RECOVERY POTENTIAL OF WASTE HEAT IN THE INDUSTRY OF THE BASQUE COUNTRY. J. J. Bonilla,** J. M. Blanco,* L. López and J. M. Salas. *Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad Pública de Navarra, 3 1006, Pamplona, Spain. Departamentode Máquinas y Motores Térmicos, Universidad del País Vasco, 48012, Bilbao, Spain (Received 24 April 1996). Ane Roteta, GUK Itziar Cenoz, IK4-TEKNIKER