Entradas del foro

Massimo Malavolti
21 dic 2020
In ecoCoating - Pólveri
La Asociación Mexicana de Industriales de Acabados Superficiales (AMAS), organizador del evento Surface Finishing México 2021 (SFM 2021), anuncia nuevas fechas para el evento. Una sesión B2B en línea se celebrará en marzo 2021 y la expo presencial en octubre 2021. "Si bien este año ha estado lleno de retos para todos nosotros, también nos ha brindado la oportunidad de adaptarnos e innovar para hacer frente a la nueva realidad que enfrenta la industria.  Considerando la evolución de la pandemia, AMAS ha analizado a fondo esta situación tomando en cuenta las recomendaciones de las autoridades y las restricciones vigentes. Como resultado de lo anterior, se tomó la decisión de posponer el evento SFM 2021 que se tenía planeado de forma presencial del 8 al 10 de marzo del 2021. Con el objetivo de seguir fieles a nuestra misión y promoviendo la educación en nuestra industria, SFM 2021 se reprogramará para el último trimestre del 2021 de forma presencial y adicional a este evento, en marzo 2021 se llevará a cabo SFM 2021 en un formato virtual donde los expositores tendrán acceso a citas de negocios y a un programa de conferencias técnicas.  -1ra. Edición de SFM B2B en formato virtual: martes 23 y miércoles 24 de marzo, 2021 -5ta. Edición de SFM en formato presencial: martes 5 al jueves 7 de octubre, 2021 Amas
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Massimo Malavolti
07 jul 2020
In ecoCoating - Pólveri
Calidad de la pintura en polvo en acero: un análisis fundamental de la nueva edición de la norma ISO 12944, por Víctor Manuel Díaz: https://www.youtube.com/watch?v=DqaUfnEEFq8
Pólveri & ecoCoating Talks: ISO 12944 content media
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Massimo Malavolti
29 jun 2020
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P&E Talks, Martes 30 de junio 10.00 (CDMX) Hablamos de: Pretratamiento monofásico y nanotecnológico de última generación. Introduce Carlo Guidetti Modera Massimo V Malavolti Link: https://zoom.us/j/93668811879 (celular o CP) Los encuentros anteriores se grabaron y se van publicando en el canal youtube de Reconal Ediciones: https://www.youtube.com/channel/UC-XEWcGkpRPKKUi8YZm1wGA/videos .
Pólveri y ecoCoating Talks content media
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Massimo Malavolti
16 jun 2020
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P&E Talks Martes 16 de Junio H. 17.00 (Madrid), hablamos de: Calidad en la pintura en polvo de aluminio (EN 12206-1) Introduce Victor Manuel Diaz Modera Massimo V Malavolti https://zoom.us/j/92773056114
Polveri & ecoCoating Talks. Martes 16 de Junio content media
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Massimo Malavolti
05 jun 2020
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Dos meses de reuniones con invitados del más alto nivel profesional. La evolución tecnológica y las referencias reglamentarias de la industria de tratamiento de superficies analizados desde puntos de vista diferentes y una perspectiva internacional. Preparando P&E 2020, Milán, Italia, 4-5 de noviembre de 2020 y P&E 2021, Bilbao, España, 1-3 de junio de 2021. Link a los videos: https://www.youtube.com/channel/UC-XEWcGkpRPKKUi8YZm1wGA/videos
Polveri Ecocoating Talks content media
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Massimo Malavolti
15 ene 2020
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Oberboihingen – La digitalización, la personalización y la protección del clima son las megatendencias que enfrentan a retos a subcontratistas y empresas con lacado interno por igual. Con casi 500 expositores la próxima PaintExpo, que se celebrará del 21 al 24 de abril de 2020, tiene para ello una oferta de soluciones a nivel mundial. El programa de la feria cubre toda la cadena de procesos del lacado en húmedo y UV, así como de los recubrimientos de polvo y el Coil Coating. Aumentar la calidad, la productividad y la sostenibilidad, mejorar la eficiencia y reaccionar con gran flexibilidad a los diversos tamaños de los lotes y a los diseños deseados. Se enfrentan a estos retos las empresas que realizan lacados en la construcción de automóviles, la industria de las inversiones y los bienes de consumo y las aplicaciones arquitectónicas, así como de todos los demás sectores industriales. No importa si se trata del lacado o el revestimiento de componentes de metales, plásticos, madera y materiales de madera, vidrio, compuestos u otros materiales. PaintExpo es la plataforma informativa que cubre esta amplia gama de aplicaciones y tareas para las técnicas de lacado industrial. Para confirmarlo, basta con echar un vistazo a la lista de expositores del evento, para cuya 8ª edición, que tendrá lugar del 21 al 24 de abril de 2020, ya han reservado su stand unas 500 empresas de 26 países. Con unos 16.000 metros cuadrados de superficie expositiva neta, ocupan ya más que el total de la superficie expositiva del evento de 2018. En ella se verán representados en la misma medida los agentes globales del sector y las pequeñas y medianas empresas innovadoras. «Esto permite a visitantes de empresas de lacado interno y subcontratadas informarse ampliamente acerca de los más actuales avances y tendencias en todos los sectores de la tecnología de lacado industrial», declara Jürgen Haußmann, director general de la organizadora, FairFair GmbH. Automatización y digitalización, en el punto de mira «Por supuesto, la próxima PaintExpo también pondrá de relieve las soluciones destinadas a la automatización y digitalización de los procesos de lacado. Ya no se trata de automatizar pasos concretos del lacado, sino de interconectar la cadena de procesos», sigue informando Jürgen Haußmann. Se presentarán, entre otras cosas, robots multiejes diseñados especialmente para la industria de los revestimientos, así como células de lacado robotizadas para el lacado en húmedo y el recubrimiento de polvo. Estas combinan la gran calidad y reproducibilidad del lacado robotizado con una solución flexible y económica que permite iniciarse en el lacado automatizado por robots también a las pequeñas y medianas empresas. Para la programación de las secuencias de movimientos del robot, también hay disponibles soluciones eficientes para la programación offline, además de programas para su ajuste manual. La tecnología de aplicación necesaria se adaptará al proyecto correspondiente. Nuevos controles de pistolas garantizan una aplicación de gran precisión. Es posible acceder fácilmente a todos los parámetros de lacado y ajustarlos con una alta precisión, a veces también desde el smartphone o la tablet. Esto también contribuye a reducir el consumo de materiales y, con ello, reducir los costes de la operación. La preparación y el transporte de las pinturas y la dosificación y el cambio de color son otros aspectos que pueden automatizarse de forma efectiva y diseñarse de forma que se ahorre material gracias a los nuevos avances. Para la integración de una supervisión automatizada de los parámetros de los procesos, por ejemplo, la cantidad de barniz, la temperatura, el aire de los procesos o hasta la supervisión de los chorros de rociado, así como para el registro y la evaluación de estos datos, los expositores de la PaintExpo presentarán también soluciones innovadoras que permiten una conexión a los sistemas MES de los operadores de las instalaciones. Del mismo modo, pueden integrarse en el proceso sistemas para el control de calidad de la superficie revestida. Si se detecta un error, un nuevo avance adicional permite solucionarlo gracias al lijado y pulido automatizados. Personalización con una reducción del overspray o sin él Mediante la tendencia hacia una mayor personalización, cada vez se requieren más lacados en varios colores. El objetivo es poder recubrir sin enmascarado o con un enmascarado considerablemente reducido y menos overspray. Además de los nuevos avances para un enmascarado más rápido y sencillo, contribuye a ello el uso de sistemas de aplicación electrostáticos, que generan menos overspray de por sí. Una nueva solución de aplicación que ya se está empleando en serie en el lacado de techos de vehículos en dos tonos funciona completamente sin overspray. El programa completo de la exposición PaintExpo incluye instalaciones para el recubrimiento en procesos en húmedo, de polvo, UV, de inmersión y Coil, lacas para todos los procesos, sistemas de aplicación, pistolas de inyección y atomizadores, tecnologías de automatización y transporte, limpieza y tratamiento previo, secado y endurecimiento, tecnologías ecológicas, tecnologías de aire comprimido, suministro de aire y limpieza del aire de escape, tratamiento del agua, reciclaje y desechamiento, accesorios, enmascarado, tecnologías de medición e inspección, gestión de calidad, identificación, eliminación de lacado, empresas de servicios de recubrimiento, servicios y bibliografía especializada. Doris Schulz ds@pressetextschulz.de www.schulzpressetext.de
Soluciones innovadoras para procesos de lacado adaptados al futuro content media
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Massimo Malavolti
10 ene 2020
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La industria de la pintura y los revestimientos tiene una cita indispensable este marzo en Fira Montjuic, Italian Pavilion. Los profesionales de la industria podrán descubrir nuevos proveedores, productos, servicios y tecnologías, así como expandir su red de contactos, lo que llevará a aumentar la calidad del producto final e impulsar sus ventas. Uno de los principales atractivos de la feria será el extenso programa de presentaciones que garantizará que los visitantes estén al día con los últimos desarrollos técnicos, legales y comerciales relacionados con la producción y formulación de productos de pinturas y revestimientos. La feria abrirá con el programa de presentaciones ¿QUO VADIS TiO2?llevado a cabo por el Grupo de Profesionales de la Pintura del Instituto Químico Sarria que tendrá un profundo enfoque técnico e integral de las estrategias y recursos disponibles para la reducción del contenido de Tio2 en pinturas arquitectónicas e industriales. El segundo día del evento la Asociación Española del Comercio Químico continuara con “Buenas prácticas HSE en manipulación inflamables” de la mano de José Joaquín García Moreno, Operations Director South Europe – Brenntag Química. El programa de presentaciones seguirá con las sesiones TechFocus, 24 presentaciones técnico-comerciales llevadas a cabo por los principales proveedores de la industria que ofrecerán a los visitantes la oportunidad de obtener una visión más profunda de las últimas tecnologías en ingredientes, servicios y procesos. Más de 50 expositores y 600m2 de espacio expositivo completan dos días de ciencia, tecnología, contactos y oportunidades, creados con la idea de ayudar a los fabricantes a llevar sus proyectos de la idea al producto. Registro gratuito a través de la página web de la feria www.paint-coatings.es José Luis Zaragozano +34 689 063340
Todo preparado para Paint & Coatings 2020, 18-19 de marzo en Fira Barcelona content media
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Massimo Malavolti
20 dic 2019
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Asefapi, la asociación española de los fabricantes de pinturas y tintas de imprimir, comunica la publicación del su boletín. Para más informaciones, www.asefapi.es
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Massimo Malavolti
20 dic 2019
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Some forty agents and distributors from all over the world met on 13 and 14 December at the headquarters of Giardina Group in Figino Serenza, in the province of Como. There are many reasons behind the choice to invite their distribution network to Italy, to the factory where finishing and drying equipment is designed, manufactured and tested. Most important is the ‘official inauguration’ for the ‘Giampiero Mauri Innovation Center’ business network, a 2,500-square-meter facility with meeting and training rooms surrounding a 1,500-square-meter showroom / workshop which includes all the operational technologies of the Giardina Group. “This was a very important moment for us”, declared Stefano and Riccardo Mauri, owners of the company. “We have put on display the fruit of a determined approach that allows us to have an effective centre where today all our skills are made explicit and available. A place that we have officially opened to our worldwide sales network because it is, and must always be, available to them, so that they may illustrate what we know and what we can do to their customers”. This event ends an excellent 2019 for the group, which has seen a significant increase in sales, even at a time that many judged and experienced as being rather stable. “We have reached 20 million euros, and the orders we have for delivery in the coming months are giving us a very positive outlook for 2020”, added the two brothers. “Our technologies and, more importantly, the quality of our excimer solutions allows us to be the ideal leading partner in many countries around the world today”, commented Stefano Tibè, Giardina Group sales manager. “These two days have brought us even closer to our partners all over the world – we have been able to clearly demonstrate that providing a high-tech response for us means not only putting in place strong technical skills, but also services, availability and, indeed, a facility and a modern, elegant, effective showroom where we can reveal all this!” Michela Bonacasa Giardina Group
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Massimo Malavolti
19 dic 2019
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El Congreso Eurocar que tendrá lugar en el marco de la 27ª edición de Eurosurfas, el Encuentro Internacional del Tratamiento de Superficies de Fira de Barcelona, ya tiene confirmada la participación de profesionales de gran prestigio de empresas líderes de los sectores de la automoción, aeronáutico y ferroviario de diversos países como ponentes destacados de su décima edición, que se celebrará del 2 al 5 de junio del año próximo. Reducir el consumo energético y el impacto medioambiental serán algunas de las cuestiones que se abordarán en la edición de 2020. A falta de medio año para su celebración, el Congreso Eurocar, uno de los grandes atractivos de Eurosurfas, tiene ya cerrado el 80% de su programa de ponencias con una relevante presencia de ponentes procedentes de otros países como Alemania o Francia en una edición en la que se ha decidido dar entrada a más sectores como el aeronáutico o el ferroviario que, además del automóvil, son clientes finales de la aplicación del tratamiento de superficies. En su décima edición, el Congreso Eurocar se vertebrará alrededor de cinco bloques temáticos (materiales, procesos, best practices y medio ambiente) en los que se tratará, entre otras, cuestiones como la nueva generación de acabados, los nuevos tratamientos con bajo consumo energético o innovaciones en las plantas de pintura. En estos momentos, reputados profesionales del sector químico y de la automoción han confirmado su presencia en el congreso. Así, entre los ponentes que participarán en Eurocar 2020 se encuentran Peter Kuhm, director de marketing y estrategia de la empresa alemana Henkel; Jens Krömer, director de desarrollo de negocio global en automoción de SurTec, especializada en tratamientos de superficies con presencia en 45 países; Valentin Berger, vicepresidente mundial de ventas de la empresa alemana Kluthe; César Pérez Peña, gerente de ventas de la firma estadounidense Graco en Europa; Andreas Treitl, director regional de tecnología en Europa de BASF; David Sturnich, gerente de cuentas principales del fabricante francés de anticorrosivos EFTEC. También participarán Manuel Pérez Vázquez, director de Investigación y Desarrollo de PSA Peugeot Citroen; Carlos Hervás González, gerente de fabricación de pinturas de SEAT; Jean Marc Pinel, director técnico global de PPG, centro de investigación para aplicaciones de recubrimientos en automóviles; George Chronopoulos, de la oficina de control y polución de la Comisión Europea; o Arnaud Fuselier, ingeniero de cadena de valor de la francesa Tesa, uno de los líderes mundiales en fabricación de adhesivos. En las próximas semanas quedará completado el panel de ponentes con representantes de empresas e instituciones nacionales e internacionales de los sectores aeronáutico y ferroviario. Barcelona, 18 de diciembre de 2019 Edu Pérez Moya Fira de Barcelona
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Massimo Malavolti
16 dic 2019
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La Asociación Mexicana de Industriales de Acabados Superficiales (AMAS) anuncia la apertura de las ventas de los stands para su Conferencia y Expo anual que se llevará a cabo en el Centro de Exposiciones de Guadalajara, del 25 al 26 de marzo de 2020. Surface Finishing México (SFM) es la principal conferencia celebrada en México dedicada a la industria del acabado de superficies. Según dicen los organizadores, el evento 2020 contará con más de 100 expositores y ofrecerá talleres intensivos de capacitación, sesiones técnicas sobre nuevas tecnologías y eventos de networking, brindando a los asistentes la oportunidad única de interactuar con proveedores y aplicadores de la industria de galvanoplastia, anodizado, pintura y electro recubrimientos en México. El presidente de AMAS, David Omar Gonzalez, explica las incomparables oportunidades que brinda la conferencia. “Este evento es una gran oportunidad para la industria mexicana de acabados superficiales, ya que proporciona acceso directo a nuevas tecnologías, tendencias de la industria y capacitación especializada, sin tener que viajar fuera de México”. Andrés Álvarez, presidente de Galber, y miembro fundador de AMAS, explica la importancia de este evento y por qué cree que será el mejor evento en la historia de las asociaciones: “Además de estar en esta ciudad increíblemente hermosa a la que llamo hogar, también se conoce como “El pequeño Silicon Valley” debido a la gran cantidad de fabricantes internacionales de electrónica establecidos aquí. Y el momento es perfecto porque Guadalajara y el estado de Jalisco tienen una visión más allá de la industria automotriz que actualmente constituye la mayoría de la industria manufacturera de México, para llevarlo al siguiente nivel. Creemos que la industria electrónica es algo que debería ser muy importante para la ciudad y nuestro país y debería ser respaldado con el tipo de programas de capacitación y educación que ofrece AMAS”.
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Massimo Malavolti
16 dic 2019
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Entrevista al presidente de la Asociación Española de Comercio Químico (AECQ) Por Albert Punsola Nacido en Maó (Menorca) en 1957, Joan Tortosa se incorporó al Grupo BASF en 1987, dentro del departamento de ventas para la unidad de materias colorantes. A partir de 2001 y hasta 2007 ejerce de jefe de ventas para el Sur de Europa en el negocio de materias colorantes y resinas. En 2008 asume la responsabilidad de jefe de ventas para Europa del negocio de resinas y aditivos, con base en Heerenveen (Países Bajos) Desde septiembre del 2011 es gerente del negocio de distribución de BASF en la Península Ibérica. Y desde octubre de 2018 cubre de forma interina el cargo de presidente de la Asociación Española de Comercio Químico. Albert Punsola: ¿Cuáles son las principales características del sector que representa AECQ y cuáles son los principales objetivos de la asociación en la coyuntura actual? Joan Tortosa: Los distribuidores de productos químicos nos desenvolvemos en un mercado maduro y muy competitivo, exigente en las demandas por servicios, pero reacio a absorber sus costes. Desde el inicio de la crisis el sector ha evolucionado hacia los mercados de exportación superando una inercia que le hacía demasiado dependiente del mercado doméstico. Albert Punsola: Ustedes acaban de celebrar (noviembre 2019) su noveno Congreso Nacional ¿Cuáles han sido los temas principales de discusión en este evento y a qué conclusiones se ha llegado? Joan Tortosa: El 9CNDQ ha girado alrededor del impacto de la digitalización en el negocio de la distribución de productos químicos. En otras ediciones del congreso habíamos tenido ponencias explicando los retos que plantean las nuevas tecnologías, pero referidas a historias de éxito en otros tipos de negocio. La conclusión ha sido que se abren muchas oportunidades de optimización de procesos, aunque no necesariamente ha de alterar la relación comercial existente entre proveedor y cliente. Albert Punsola: ¿Cómo está afrontando el sector la transformación digital? ¿Qué avances se están dando en esta dirección? ¿Y cuáles serían los obstáculos más importantes que hay que superar para avanzar? Joan Tortosa: Algunas empresas ya han empezado a realizar avances, otras todavía ven la digitalización como una amenaza. El aspecto clave es reconocer que la digitalización es un proceso heterogéneo que engloba varias disciplinas que se pueden ir abordando por separado. Albert Punsola: ¿Cómo calificaría la situación del sector de distribución de productos químicos en este momento en España y cuáles son sus perspectivas de futuro para la próxima década? Joan Tortosa: El negocio de distribución de productos químicos crece sostenidamente. Crece más que la propia industria química en general, lo que refleja la necesidad que tienen los productores de externalizar la complejidad y la necesidad de los clientes de recibir ciertos servicios. Esta tendencia se ha ido acentuando conforme el paso de los años y es de esperar que siga así. Albert Punsola: ¿Temen los efectos del Brexit? O, por el contrario, ¿piensan que todo se solventará de la mejor manera posible para las partes (UE y Reino Unido)? Joan Tortosa: A todos nos preocupa el encaje del Reino Unido con la Europa continental, en mayor o menor medida. Obviamente para aquellos distribuidores con principales radicados en Reino Unido o con ventas regulares con clientes de la zona, el desenlace final del Brexit les puede suponer cambios relevantes y un aumento significativo de la complejidad en la gestión Albert Punsola: ¿La Unión Europea está legislando conforme a los intereses del sector? ¿Se escuchan suficientemente las demandas del sector en Bruselas? Joan Tortosa: La industria química siempre tiene que luchar para que la opinión pública valore sus innegables ventajas y no vea sólo sus inconvenientes. El ámbito de la Unión Europea no es una excepción, ya que confluyen diferentes corrientes de opinión y hay que encontrar los equilibrios justos. Una legislación estricta que afecte a los productos químicos es correcta, pero tiene que garantizar igualdad de condiciones para los productores europeos en el mercado global en que estamos inmersos. Albert Punsola: Ustedes colaboran con FEIQUE en el desarrollo de la iniciativa Responsible Care. ¿Por qué es importante esta iniciativa y cómo la promueven? Joan Tortosa: Responsible Care es el programa que da fe de la voluntad de las empresas a ser extremadamente cumplidoras con la legislación que afecta al negocio de la química. Su carácter voluntario es una señal clara del compromiso que adquieren las empresas que se adhieren al programa, que al final es un medio para concienciar a la opinión pública del rigor del sector en evitar malas prácticas y extremar el cumplimiento de las condiciones de uso de las materias químicas y sus procesos de transformación. Sostenibilidad y respeto por el medio ambiente son dos guías ineludibles en la materialización del negocio de la química. Dentro de la AECQ fomentamos con firmeza la adhesión de nuestros asociados al programa Responsible Care e insistimos en la importancia de poder usar su Logo como medio para mejorar la imagen del sector. Albert Punsola: ¿Qué espera de Expoquimia 2020? Joan Tortosa: Expoquimia está explorando nuevos modelos para presentarse. La creación del Smart Chemistry es una prueba de ello. Se quiere dar más dinamismo a la exposición, reforzando la parte de debate y conferencias para poder atraer a mayor número de visitantes. Es importante que trascienda a otros mercados, aparte del doméstico y que aglutine a toda la industria química a su alrededor, evitando el riesgo de la proliferación de eventos con un objetivo similar. Edu Pérez Moya eperezm@firabarcelona.com
Joan Tortosa: "La digitalización es un proceso heterogéneo con varias disciplinas que se pueden ir abordando por separado" content media
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Massimo Malavolti
15 dic 2019
In ecoCoating - Pólveri
El centro tecnológico IDEKO participa en un proyecto que busca construir una plataforma de automatización modular e integrada que permita dar el salto a los nuevos paradigmas de fabricación mediante el uso de estándares y frameworks de automatización emergentes La iniciativa, coordinada por el fabricante vasco Soraluce, busca dar un salto en su oferta de “soluciones de fabricación flexibles” para aumentar la eficiencia de los procesos de sus clientes. La transición hacia la industria 4.0 supone un cambio de paradigma que dibuja entornos de fabricación cada vez más complejos, en los que es necesario el desarrollo de plataformas de automatización sofisticadas, que permitan generar sistemas productivos flexibles y capaces de ofrecer resultados de elevada calidad a costes competitivos. En este contexto se desarrolla el proyecto AdAM (Advanced Automation for Manufacturing), una iniciativa que cuenta con la participación del centro tecnológico especializado en Fabricación Avanzada IDEKO y que tiene como objetivo proporcionar un ecosistema modular en una plataforma de automatización, que permita responder a las necesidades de fabricación actuales. “Las tecnologías de automatización más extendidas en la industria carecen de capacidades de reconfigurabilidad, reutilización de código y herramientas de testeo e integración, lo que dificulta responder a los cambios de requisitos con garantías y calidad”, asegura la investigadora Elena Montejo, responsable del proyecto en IDEKO. De acuerdo con la experta, para construir nuevas plataformas de automatización capaces de hacer frente a las demandas de la Industria 4.0 es necesario aprovechar las capacidades de las diferentes tecnologías emergentes y hacer uso de tecnologías probadas con éxito en otros sectores. “Los sistemas de automatización tradicionales muestran fuertes limitaciones en aspectos de flexibilidad y reconfiguración. En consecuencia, la adopción de una plataforma de automatización completamente distribuida, con frameworks avanzados y la eliminación de niveles jerárquicos rígidos supondrá un avance significativo”, añade Montejo. La plataforma que se desarrollará en el marco del proyecto AdAM permitirá a Soraluce, líder mundial en tecnología de fresado, mandrinado y torneado, ganar en competitividad, no solo en las máquinas de última generación sino también en aquellas que deben ser actualizadas o adaptadas a los nuevos estándares de la industria 4.0. Diferentes enfoques para una plataforma integrada Para cumplir con sus objetivos, el proyecto partirá de un enfoque industrial, que cubra la adopción de un sistema de automatización basado en necesidades reales de fabricación. Para llevar a cabo esta tarea, varios estándares tecnológicos, frameworks, metodologías y herramientas de software nuevas y emergentes se integrarán en una misma plataforma de forma armonizada, que se utilizará para conectar y ofrecer servicios a diferentes aplicaciones finales de alto nivel, impulsando así la incorporación de tecnologías de la información a los procesos industriales. Sobre esta plataforma, se desarrollarán también aplicaciones de alto valor añadido, creando un ecosistema que permita probar y validar el potencial y los beneficios de la solución de automatización desarrollada en procesos industriales. Los subsistemas individuales interconectados contribuirán a una base de conocimiento distribuida que permitirá, entre otros, la toma de decisiones, la optimización de los recursos y la configuración del proceso. “Las máquinas y robots, así como el resto de los sistemas industriales, empiezan a formar parte de redes de sistemas cyber físicos. La verificación de conceptos como el plug & produce será otra de las prioridades de este proyecto”, añade la experta. Está previsto que los resultados del proyecto, que se prolongará hasta septiembre de 2021, sean validados en escenarios reales de fabricación. Además de IDEKO y Soraluce, la iniciativa, fundada dentro del programa SMART EUREKA CLUSTER on Advanced Manufacturing, cuenta con la participación de Aldakin Gipuzkoa, Introsys, Volkswagen Autoeuropa, UNIDEMI, Flowake y CEiiA. GUK | Garazi Castro garazi@guk.es
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Massimo Malavolti
11 dic 2019
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Estar al día de las novedades, recibir asesoramiento o simplemente intercambiar experiencias con otras empresas del sector. Son los objetivos del programa de los seminarios 2020 de Comindex, según se lee en una nota de presa de la empresa de Barcelona, España. "Entendemos que cuanto más formadas están las personas, mejor pueden ayudar a sus empresas. Y es por eso que estamos ya trabajando en los seminarios para el 2020", sigue la nota de prensa. Para el próximo año tenemos programados los siguientes: Seminarios sobre pinturas: 1. Montornès del Vallès (Barcelona): los días 28, 29 y 30 de enero y 6 y 7 de mayo. 2. Porriño (Vigo): el día 11 de febrero. 3. Paterna (Valencia): los días 3 y 4 de marzo y el día 5 de mayo. 4. Antequera (Málaga): el día 5 de marzo. 5. Zamudio (Vizcaya): el día 25 de marzo. 6. Alcalá de Henares (Madrid): el día 26 de marzo. Seminarios para resinas termoestables: Paiporta (Valencia): el día 21 de abril. Los seminarios son gratuitos y se centran en las principales novedades de las representadas de la misma Comindex. Como asistentes, además de la puesta al día sobre el know-how, los participantes podrán comentar y recibir asesoramiento para problemáticas habituales en las formulaciones.
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Massimo Malavolti
11 dic 2019
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En esta nueva instalación, en funcionamiento desde febrero de 2019, se pintan piezas metálicas de lámparas de alto diseño Cabycal ha diseñado, fabricado y construido para Marset, la empresa barcelonesa de lámparas de alto diseño, una instalación manual de pintura líquida para pintar de forma casi artesanal y única componentes de lámparas de alta calidad. La línea compacta desarrollada por Cabycal está diseñada para la ejecución de las distintas fases del proceso de pintado y cuenta con una sala de lijado, una sala de desengrase y una cabina de pintura líquida de filtración seca presurizadas, una sala de mezclas con cabina laboratorio, una sala de pruebas y un horno estático de curado. Además, la instalación cuenta con un autómata (PLC) y una pantalla táctil desde la que se puede llevar a cabo el control de todos los equipos. En esta línea es importante destacar el equipo de tratamiento de aire que junto a la hermeticidad de todo el conjunto de salas, consiguen un porcentaje de humedad y una temperatura óptimas, sin olvidar la última etapa de curado en el horno para finalmente, lograr el excelente y refinado acabado de alta calidad requerido para estas lámparas de alto diseño. Marset es una empresa familiar creada en 1976 y dedicaba al diseño y fabricación de lámparas decorativas, exteriores y arquitectónicas. Con una sólida presencia en el mercado global, algunas de sus lámparas pueden encontrarse en las sedes y establecimientos de Airbnb (Dublín), YouTube (Londres), Sony Music (Madrid), Campus Google (Dublín), General Electric (Crotonville), Primark (Boston), Starbucks (Nueva York), Camper (Londres, Barcelona y Berlín) y Hotel Mandarín (Barcelona), entre otros. Patricia del Rio, Cabycal, Valencia, 9 de diciembre de 2019
Cabycal suministra una línea manual de pintura líquida a Marset content media
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Massimo Malavolti
26 nov 2019
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Las fichas de las empresas que participan al evento "InBuyer", Milán, a partir de mañana 27 de noviembre. Productos, máquinas, sistemas para la "pintura industrial 4.0". https://www.larivistadelcolore.com/wp-content/uploads/2019/10/seller_web.pdf
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Massimo Malavolti
22 nov 2019
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Valencia, 28 de octubre de 2019.- Cabycal ha desarrollado, fabricado e instalado recientemente una línea de pintura líquida automática para la empresa Ecobidon. Esta línea, en funcionamiento desde marzo de 2019, pinta bidones de 200 litros de acero en sus instalaciones de Utiel (Valencia). La línea diseñada por Cabycal cuenta con una cabina de pintura líquida con filtración seca con 14 pistolas automáticas, una sala de mezclas y un horno de curado. El transportador es una combinación de mesa de rodillo y mesas de cadenas a suelo e incluye un sistema girador de bidones que permite el marcaje de los mismos con código de barras, para su trazabilidad y control del proceso productivo. La instalación cuenta con teleasistencia y la posibilidad de integrar y adaptar la gestión de la línea a la industria 4.0. Cabe destacar como una de las zonas más relevantes, la cabina de pintura, donde se combina un preciso giro de los bidones a la velocidad requerida, con un sistema versátil de pistolas automáticas con activación neumática y un eficiente sistema de filtrado en varias etapas. Otro punto a remarcar de la aplicación de pintura en esta línea es la combinación de varios colores con cambio automático, así como la aplicación de dos o más colores sobre el mismo bidón con alta precisión en el corte de pintura. Ecobidon, centrada su actividad en la economía circular, se encarga de la gestión integral de servicios relacionados con envases industriales: recogida de bidones metálicos, de plástico y GRG, reacondicionamiento de estos envases para su reutilización, reciclaje de su materia prima, suministro de envases recuperados y nuevos, así como de la venta de accesorios para envases industriales (carros, carretillas, soportes trasiego, pinzas de elevación, etc). Patricia del Río Arauzo Cabycal
Cabycal suministra una instalación de pintura líquida automática a Ecobidon content media
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Massimo Malavolti
19 nov 2019
In ecoCoating - Pólveri
Las cabinas C&W, en el mercado desde 1978, ofrecen las condiciones de prueba ambientales precisas exigidas por la industria y las normativas actuales. Desde ahora ya están disponibles en España, de la mano de TQC Sheen y Lumaquin. Su fiabilidad, facilidad de operación y construcción robusta, han llevado a su uso en todo el mundo en los principales sectores de la industria. Cada una de estas cabinas están diseñadas para cumplir con los requisitos y las normativas en vigor de las industrias de pintura, plástico, embalaje, papel, cartón, electrónica, automotriz, aeroespacial, naval, militar, textil y de telecomunicaciones. C&W produce cuatro modelos de cabinas, cada uno con disponibilidad de diferentes volúmenes: cabinas de humedad, de acondicionamiento de humedad, de corrosión cíclica y de niebla salina. Las cabinas de humedad están diseñadas para reproducir condiciones de alta humedad, a temperaturas constantes. Se fabrican diferentes versiones, con capacidad desde 100 hasta 2.000 litros, posicionables a cualquier temperatura entre 30ºC y 80ºC, aumentando o disminuyendo según el tiempo marcado. Las cabinas de acondicionamiento de humedad funcionan como cabinas de humedad variable, humedad de temperatura, ambientales, climáticas o de acondicionamiento. Cuentan con un microprocesador capaz de almacenar hasta siete métodos de prueba diferentes, una bomba peristáltica de velocidad variable y un condensador independiente hasta el alojamiento del calentador de aire. Usan un sensor de temperatura NTC y otro de HR capacitivo independiente, con filtro de micro membrana. Para uso en todos los sectores, desde la fabricación de automóviles hasta las industrias de pintura, plásticos, envases, electrónica, aeroespacial, militar y naval, C&W produce las cabinas de corrosión cíclica, que ofrecen una transición rápida entre los regímenes de prueba con una fluctuación mínima gracias a su atomizador, el cual garantiza una distribución uniforme y precisa de la niebla salina y de la ratio de recogida en toda la cámara. También cuentan con control de temperatura del agua totalmente ajustable con pantalla digital, protección al sobrecalentamiento y al bajo nivel de agua, fácil acceso para el llenado y la esterilización y un sistema de alarma opcional. La gama de cabinas de niebla salina se recomienda para probar tanto los componentes como los paneles de prueba revestidos. El diseño garantiza que cumplan los requisitos establecidos en las principales normas nacionales, internacionales y corporativas. Se caracteriza por incluir un panel de control de teclado de membrana impermeable “Soft touch” táctil, con pantalla digital y una torre de humificador de llenado automático para la saturación y calentamiento de aire comprimido. Los ciclos de secado son totalmente ajustables de 0 a 9999 minutos y la purga de aire para eliminar la sal corrosiva puede realizarse de forma manual o automática. Daniel Díaz Lumaquín by FreeBrand
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Massimo Malavolti
18 nov 2019
In ecoCoating - Pólveri
Entrelazar lo físico y lo virtual es ya una realidad que la industria más avanzada está aplicando en el mantenimiento de sus equipos e instalaciones. Se llama gemelo digital y consiste en la réplica virtual de un producto, servicio o sistema real para adelantarse a posibles problemas y experimentar sin correr riesgos. Sobre sus avances, aplicaciones y metodología se debatirá a fondo en el congreso de innovación en el mantenimiento industrial, que se celebrará en Bilbao Exhibition Centre del 26 al 27 de mayo de 2020. Industrial Maintenance Innovation Conference (IMIC) es un congreso de día y medio en el que se debate sobre las últimas tendencias y el desarrollo en el mantenimiento industrial, la gestión de activos e instalaciones y la fiabilidad de la producción en el marco de un mantenimiento avanzado. El congreso se celebra coincidiendo en tiempo y espacio con BIEMH-Bienal Internacional de Máquina-Herramienta y otras ferias paralelas como BeDigital y ADDIT3D, formando así el mayor punto de encuentro dedicado al Smart Manufacturing y aportando interesantes sinergias. Los expertos que acudan al congreso compartirán sus conocimientos sobre los gemelos digitales, toda una revolución en el mundo del mantenimiento con un gran campo por desarrollar, pero también se hará hincapié en el Data Science, poniendo una especial atención en la citada inteligencia artificial. El operario 4.0 será el tema central de una sesión, con la realidad aumentada y los wearables como temas principales; mientras que el cuarto gran bloque temático se ocupará del mantenimiento predictivo (PDM). Además de estos apartados, también se tratarán otras cuestiones como la ciberseguridad, la robótica aplicada al mantenimiento, la inspección con drones y el mantenimiento en la fabricación. Junto a la parte congresual, los participantes en IMIC podrán disfrutar de las oportunidades de un espacio para el networking, en el que congresistas, ponentes y patrocinadores interactuarán en un ambiente más distendido. Para ello dispondrán de un espacio lounge en donde trabajar y mantener sus reuniones. Estos planteamientos son fruto del trabajo del comité científico del congreso, que ha mantenido su primera reunión este mismo mes. El comité está compuesto por Diego Galar, profesor de doctorado de Condition Monitoring en la Luleå University of Technology, además de la Lorraine University y de representantes de empresas y centros tecnológicos comoIK4 Tekniker, Tecnalia, ITP, Sisteplant, Nortegas Energía Distribución, Bahía de Bizkaia Electricidad y Petronor. Industrial Maintenance Innovation Conference (IMIC) es un congreso bienal, que en 2020 cumplirá su tercera edición, con una gran aceptación entre los asistentes. En 2018, cerca de 300 congresistas participaron de las conferencias y el networking, otorgando una puntuación alta tanto a la temática como al nivel de los ponentes; en concreto, la valoración general fue de un 3,92 puntos sobre 5. BEC, Departamento de Comunicación, Bilbao (España), 14 de noviembre de 2019
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Massimo Malavolti
18 nov 2019
In ecoCoating - Pólveri
Abrimos el Forum ecoCoating & Pólveri a los temas de la fabricación aditiva. Es un mercado nuevo para los tratamientos de superficies, y muy interesante: las superficies de las piezas obtenidas presentan, al estado actual de la tecnología, superficies muy por de bajo de los estándares aceptables en el mercado BtB y BtC, desde el punto de vista técnico, estético, táctil. Requieren una gama muy amplia de post-tratamientos físicos y químicos, debido a las distintas naturalezas de los materiales empleados. Esperemos que los responsables de las empresas que desarrollan la tecnología (máquinas, materiales, servicios) no se olviden incluir en sus desarrollos los especialistas del tratamiento de las superficies, para no incurrir en los típicos errores de diseño que luego complican y encarecen estas fases protectivas y de acabado indispensables para alcanzar las prestaciones técnicas, funcionales y estéticas que caracterizan toda pieza fabricadas, tradicionalmente o bien mediante las innovadoras tecnología 3D. En seguida, un ejemplo de evolución de los mismos, en una nota de prensa que recibimos en la redacción de Reconal Ediciones. Further expansion of open Loctite materials platform for mass production of functional parts across industries: Henkel and Rapid Shape to collaborate for novel 3D printing solutions To further drive the mass production of 3D printed functional parts, Henkel is partnering with Rapid Shape, Heimsheim, Germany, a leading provider of high-speed technologies for additive manufacturing. The companies aim to align Henkel´s materials expertise with Rapid Shapes` printer technology and will showcase novel solutions during the upcoming Formnext 2019 trade show in November. Rapid Shape has joined Henkel´s the open materials platform to expand the existing collaboration of both companies for novel 3D printing solutions. As part of the partnership Rapid Shape will certify Henkel´s materials for use on its open DLP printer systems like the I30+. Henkel will include Rapid Shapes` DLP printing technologies into its broad 3D printing ecosystem and will leverage the new solutions to its customer base across more than 800 industry segments. Both companies have intensively tested Henkel´s high-performance materials on Rapid Shapes` industrial I30+ 3D printers. The combination of materials and machine solutions enable the 3D printing of high-quality parts for a variety of applications. Henkel´s Loctite 3D 3820 ultra-clear resin, for example, allows customers in the health and other industrial sectors to produce transparent high-performance parts for use in visual flow inspection, covers and lenses. “We aim to further expand our open materials approach and are excited to welcome Rapid Shape as technology partner for our high-performance materials,” explained Philipp Loosen, Head of 3D Printing at Henkel. “Together we aim to further develop, evaluate and drive 3D printing solutions tailor-made for applications in the mass production of additive manufacturing across industries. Loctite 3D 3820 demonstrates the power of our open materials platform. We provide customers with the flexibility to choose the right material for their needed application and to work on the right printers within Henkel’s ecosystem such as the I30+ from Rapid Shape.” Rapid Shape has benefitted from many years of experience in 3D printing and offers professional solutions specialized for the dental, hearing aid and other industrial markets. Recently, Rapid Shape has grown to be one of the top players in high-end dental laboratories, as well as in centralized production spaces. Offering new high-performance materials, Rapid Shape has moved into the industrial sector in conjunction with Henkel. Rapid Shape’s technology is based on patented Force Feedback DLP printing that significantly reduces separation forces. This has the dual effect of increasing print speed as well as print quality. The open material system further increases Rapid Shape’s versatility and possibilities to its customers. “Our printers run in many centralized additive production centers for medical products. This prior experience has prepared us for the technical requirements of the industrial sector. The continuing development of materials and printers has opened the door for new opportunities across industries. By collaborating with Henkel, we believe that we can create significant value for customers searching for a high-performance combination of material and machine solutions”, said Andreas Schultheiss, CEO of Rapid Shape. Henkel Press
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Massimo Malavolti

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