Calidad de la pintura en polvo en acero: un análisis fundamental de la nueva edición de la norma ISO 12944, por Víctor Manuel Díaz: https://www.youtube.com/watch?v=DqaUfnEEFq8

P&E Talks, Martes 30 de junio 10.00 (CDMX) Hablamos de: Pretratamiento monofásico y nanotecnológico de última generación. Introduce Carlo Guidetti Modera Massimo V Malavolti Link: https://zoom.us/j/93668811879 (celular o CP) Los encuentros anteriores se grabaron y se van publicando en el canal youtube de Reconal Ediciones: https://www.youtube.com/channel/UC-XEWcGkpRPKKUi8YZm1wGA/videos .

P&E Talks Martes 16 de Junio H. 17.00 (Madrid), hablamos de: Calidad en la pintura en polvo de aluminio (EN 12206-1) Introduce Victor Manuel Diaz Modera Massimo V Malavolti https://zoom.us/j/92773056114

Dos meses de reuniones con invitados del más alto nivel profesional. La evolución tecnológica y las referencias reglamentarias de la industria de tratamiento de superficies analizados desde puntos de vista diferentes y una perspectiva internacional. Preparando P&E 2020, Milán, Italia, 4-5 de noviembre de 2020 y P&E 2021, Bilbao, España, 1-3 de junio de 2021. Link a los videos: https://www.youtube.com/channel/UC-XEWcGkpRPKKUi8YZm1wGA/videos

Oberboihingen – La digitalización, la personalización y la protección del clima son las megatendencias que enfrentan a retos a subcontratistas y empresas con lacado interno por igual. Con casi 500 expositores la próxima PaintExpo, que se celebrará del 21 al 24 de abril de 2020, tiene para ello una oferta de soluciones a nivel mundial. El programa de la feria cubre toda la cadena de procesos del lacado en húmedo y UV, así como de los recubrimientos de polvo y el Coil Coating. Aumentar la calidad, la productividad y la sostenibilidad, mejorar la eficiencia y reaccionar con gran flexibilidad a los diversos tamaños de los lotes y a los diseños deseados. Se enfrentan a estos retos las empresas que realizan lacados en la construcción de automóviles, la industria de las inversiones y los bienes de consumo y las aplicaciones arquitectónicas, así como de todos los demás sectores industriales. No importa si se trata del lacado o el revestimiento de componentes de metales, plásticos, madera y materiales de madera, vidrio, compuestos u otros materiales. PaintExpo es la plataforma informativa que cubre esta amplia gama de aplicaciones y tareas para las técnicas de lacado industrial. Para confirmarlo, basta con echar un vistazo a la lista de expositores del evento, para cuya 8ª edición, que tendrá lugar del 21 al 24 de abril de 2020, ya han reservado su stand unas 500 empresas de 26 países. Con unos 16.000 metros cuadrados de superficie expositiva neta, ocupan ya más que el total de la superficie expositiva del evento de 2018. En ella se verán representados en la misma medida los agentes globales del sector y las pequeñas y medianas empresas innovadoras. «Esto permite a visitantes de empresas de lacado interno y subcontratadas informarse ampliamente acerca de los más actuales avances y tendencias en todos los sectores de la tecnología de lacado industrial», declara Jürgen Haußmann, director general de la organizadora, FairFair GmbH. Automatización y digitalización, en el punto de mira «Por supuesto, la próxima PaintExpo también pondrá de relieve las soluciones destinadas a la automatización y digitalización de los procesos de lacado. Ya no se trata de automatizar pasos concretos del lacado, sino de interconectar la cadena de procesos», sigue informando Jürgen Haußmann. Se presentarán, entre otras cosas, robots multiejes diseñados especialmente para la industria de los revestimientos, así como células de lacado robotizadas para el lacado en húmedo y el recubrimiento de polvo. Estas combinan la gran calidad y reproducibilidad del lacado robotizado con una solución flexible y económica que permite iniciarse en el lacado automatizado por robots también a las pequeñas y medianas empresas. Para la programación de las secuencias de movimientos del robot, también hay disponibles soluciones eficientes para la programación offline, además de programas para su ajuste manual. La tecnología de aplicación necesaria se adaptará al proyecto correspondiente. Nuevos controles de pistolas garantizan una aplicación de gran precisión. Es posible acceder fácilmente a todos los parámetros de lacado y ajustarlos con una alta precisión, a veces también desde el smartphone o la tablet. Esto también contribuye a reducir el consumo de materiales y, con ello, reducir los costes de la operación. La preparación y el transporte de las pinturas y la dosificación y el cambio de color son otros aspectos que pueden automatizarse de forma efectiva y diseñarse de forma que se ahorre material gracias a los nuevos avances. Para la integración de una supervisión automatizada de los parámetros de los procesos, por ejemplo, la cantidad de barniz, la temperatura, el aire de los procesos o hasta la supervisión de los chorros de rociado, así como para el registro y la evaluación de estos datos, los expositores de la PaintExpo presentarán también soluciones innovadoras que permiten una conexión a los sistemas MES de los operadores de las instalaciones. Del mismo modo, pueden integrarse en el proceso sistemas para el control de calidad de la superficie revestida. Si se detecta un error, un nuevo avance adicional permite solucionarlo gracias al lijado y pulido automatizados. Personalización con una reducción del overspray o sin él Mediante la tendencia hacia una mayor personalización, cada vez se requieren más lacados en varios colores. El objetivo es poder recubrir sin enmascarado o con un enmascarado considerablemente reducido y menos overspray. Además de los nuevos avances para un enmascarado más rápido y sencillo, contribuye a ello el uso de sistemas de aplicación electrostáticos, que generan menos overspray de por sí. Una nueva solución de aplicación que ya se está empleando en serie en el lacado de techos de vehículos en dos tonos funciona completamente sin overspray. El programa completo de la exposición PaintExpo incluye instalaciones para el recubrimiento en procesos en húmedo, de polvo, UV, de inmersión y Coil, lacas para todos los procesos, sistemas de aplicación, pistolas de inyección y atomizadores, tecnologías de automatización y transporte, limpieza y tratamiento previo, secado y endurecimiento, tecnologías ecológicas, tecnologías de aire comprimido, suministro de aire y limpieza del aire de escape, tratamiento del agua, reciclaje y desechamiento, accesorios, enmascarado, tecnologías de medición e inspección, gestión de calidad, identificación, eliminación de lacado, empresas de servicios de recubrimiento, servicios y bibliografía especializada. Doris Schulz ds@pressetextschulz.de www.schulzpressetext.de

La industria de la pintura y los revestimientos tiene una cita indispensable este marzo en Fira Montjuic, Italian Pavilion. Los profesionales de la industria podrán descubrir nuevos proveedores, productos, servicios y tecnologías, así como expandir su red de contactos, lo que llevará a aumentar la calidad del producto final e impulsar sus ventas. Uno de los principales atractivos de la feria será el extenso programa de presentaciones que garantizará que los visitantes estén al día con los últimos desarrollos técnicos, legales y comerciales relacionados con la producción y formulación de productos de pinturas y revestimientos. La feria abrirá con el programa de presentaciones ¿QUO VADIS TiO2?llevado a cabo por el Grupo de Profesionales de la Pintura del Instituto Químico Sarria que tendrá un profundo enfoque técnico e integral de las estrategias y recursos disponibles para la reducción del contenido de Tio2 en pinturas arquitectónicas e industriales. El segundo día del evento la Asociación Española del Comercio Químico continuara con “Buenas prácticas HSE en manipulación inflamables” de la mano de José Joaquín García Moreno, Operations Director South Europe – Brenntag Química. El programa de presentaciones seguirá con las sesiones TechFocus, 24 presentaciones técnico-comerciales llevadas a cabo por los principales proveedores de la industria que ofrecerán a los visitantes la oportunidad de obtener una visión más profunda de las últimas tecnologías en ingredientes, servicios y procesos. Más de 50 expositores y 600m2 de espacio expositivo completan dos días de ciencia, tecnología, contactos y oportunidades, creados con la idea de ayudar a los fabricantes a llevar sus proyectos de la idea al producto. Registro gratuito a través de la página web de la feria www.paint-coatings.es José Luis Zaragozano +34 689 063340

Entrevista al presidente de la Asociación Española de Comercio Químico (AECQ) Por Albert Punsola Nacido en Maó (Menorca) en 1957, Joan Tortosa se incorporó al Grupo BASF en 1987, dentro del departamento de ventas para la unidad de materias colorantes. A partir de 2001 y hasta 2007 ejerce de jefe de ventas para el Sur de Europa en el negocio de materias colorantes y resinas. En 2008 asume la responsabilidad de jefe de ventas para Europa del negocio de resinas y aditivos, con base en Heerenveen (Países Bajos) Desde septiembre del 2011 es gerente del negocio de distribución de BASF en la Península Ibérica. Y desde octubre de 2018 cubre de forma interina el cargo de presidente de la Asociación Española de Comercio Químico. Albert Punsola: ¿Cuáles son las principales características del sector que representa AECQ y cuáles son los principales objetivos de la asociación en la coyuntura actual? Joan Tortosa: Los distribuidores de productos químicos nos desenvolvemos en un mercado maduro y muy competitivo, exigente en las demandas por servicios, pero reacio a absorber sus costes. Desde el inicio de la crisis el sector ha evolucionado hacia los mercados de exportación superando una inercia que le hacía demasiado dependiente del mercado doméstico. Albert Punsola: Ustedes acaban de celebrar (noviembre 2019) su noveno Congreso Nacional ¿Cuáles han sido los temas principales de discusión en este evento y a qué conclusiones se ha llegado? Joan Tortosa: El 9CNDQ ha girado alrededor del impacto de la digitalización en el negocio de la distribución de productos químicos. En otras ediciones del congreso habíamos tenido ponencias explicando los retos que plantean las nuevas tecnologías, pero referidas a historias de éxito en otros tipos de negocio. La conclusión ha sido que se abren muchas oportunidades de optimización de procesos, aunque no necesariamente ha de alterar la relación comercial existente entre proveedor y cliente. Albert Punsola: ¿Cómo está afrontando el sector la transformación digital? ¿Qué avances se están dando en esta dirección? ¿Y cuáles serían los obstáculos más importantes que hay que superar para avanzar? Joan Tortosa: Algunas empresas ya han empezado a realizar avances, otras todavía ven la digitalización como una amenaza. El aspecto clave es reconocer que la digitalización es un proceso heterogéneo que engloba varias disciplinas que se pueden ir abordando por separado. Albert Punsola: ¿Cómo calificaría la situación del sector de distribución de productos químicos en este momento en España y cuáles son sus perspectivas de futuro para la próxima década? Joan Tortosa: El negocio de distribución de productos químicos crece sostenidamente. Crece más que la propia industria química en general, lo que refleja la necesidad que tienen los productores de externalizar la complejidad y la necesidad de los clientes de recibir ciertos servicios. Esta tendencia se ha ido acentuando conforme el paso de los años y es de esperar que siga así. Albert Punsola: ¿Temen los efectos del Brexit? O, por el contrario, ¿piensan que todo se solventará de la mejor manera posible para las partes (UE y Reino Unido)? Joan Tortosa: A todos nos preocupa el encaje del Reino Unido con la Europa continental, en mayor o menor medida. Obviamente para aquellos distribuidores con principales radicados en Reino Unido o con ventas regulares con clientes de la zona, el desenlace final del Brexit les puede suponer cambios relevantes y un aumento significativo de la complejidad en la gestión Albert Punsola: ¿La Unión Europea está legislando conforme a los intereses del sector? ¿Se escuchan suficientemente las demandas del sector en Bruselas? Joan Tortosa: La industria química siempre tiene que luchar para que la opinión pública valore sus innegables ventajas y no vea sólo sus inconvenientes. El ámbito de la Unión Europea no es una excepción, ya que confluyen diferentes corrientes de opinión y hay que encontrar los equilibrios justos. Una legislación estricta que afecte a los productos químicos es correcta, pero tiene que garantizar igualdad de condiciones para los productores europeos en el mercado global en que estamos inmersos. Albert Punsola: Ustedes colaboran con FEIQUE en el desarrollo de la iniciativa Responsible Care. ¿Por qué es importante esta iniciativa y cómo la promueven? Joan Tortosa: Responsible Care es el programa que da fe de la voluntad de las empresas a ser extremadamente cumplidoras con la legislación que afecta al negocio de la química. Su carácter voluntario es una señal clara del compromiso que adquieren las empresas que se adhieren al programa, que al final es un medio para concienciar a la opinión pública del rigor del sector en evitar malas prácticas y extremar el cumplimiento de las condiciones de uso de las materias químicas y sus procesos de transformación. Sostenibilidad y respeto por el medio ambiente son dos guías ineludibles en la materialización del negocio de la química. Dentro de la AECQ fomentamos con firmeza la adhesión de nuestros asociados al programa Responsible Care e insistimos en la importancia de poder usar su Logo como medio para mejorar la imagen del sector. Albert Punsola: ¿Qué espera de Expoquimia 2020? Joan Tortosa: Expoquimia está explorando nuevos modelos para presentarse. La creación del Smart Chemistry es una prueba de ello. Se quiere dar más dinamismo a la exposición, reforzando la parte de debate y conferencias para poder atraer a mayor número de visitantes. Es importante que trascienda a otros mercados, aparte del doméstico y que aglutine a toda la industria química a su alrededor, evitando el riesgo de la proliferación de eventos con un objetivo similar. Edu Pérez Moya eperezm@firabarcelona.com

En esta nueva instalación, en funcionamiento desde febrero de 2019, se pintan piezas metálicas de lámparas de alto diseño Cabycal ha diseñado, fabricado y construido para Marset, la empresa barcelonesa de lámparas de alto diseño, una instalación manual de pintura líquida para pintar de forma casi artesanal y única componentes de lámparas de alta calidad. La línea compacta desarrollada por Cabycal está diseñada para la ejecución de las distintas fases del proceso de pintado y cuenta con una sala de lijado, una sala de desengrase y una cabina de pintura líquida de filtración seca presurizadas, una sala de mezclas con cabina laboratorio, una sala de pruebas y un horno estático de curado. Además, la instalación cuenta con un autómata (PLC) y una pantalla táctil desde la que se puede llevar a cabo el control de todos los equipos. En esta línea es importante destacar el equipo de tratamiento de aire que junto a la hermeticidad de todo el conjunto de salas, consiguen un porcentaje de humedad y una temperatura óptimas, sin olvidar la última etapa de curado en el horno para finalmente, lograr el excelente y refinado acabado de alta calidad requerido para estas lámparas de alto diseño. Marset es una empresa familiar creada en 1976 y dedicaba al diseño y fabricación de lámparas decorativas, exteriores y arquitectónicas. Con una sólida presencia en el mercado global, algunas de sus lámparas pueden encontrarse en las sedes y establecimientos de Airbnb (Dublín), YouTube (Londres), Sony Music (Madrid), Campus Google (Dublín), General Electric (Crotonville), Primark (Boston), Starbucks (Nueva York), Camper (Londres, Barcelona y Berlín) y Hotel Mandarín (Barcelona), entre otros. Patricia del Rio, Cabycal, Valencia, 9 de diciembre de 2019

Valencia, 28 de octubre de 2019.- Cabycal ha desarrollado, fabricado e instalado recientemente una línea de pintura líquida automática para la empresa Ecobidon. Esta línea, en funcionamiento desde marzo de 2019, pinta bidones de 200 litros de acero en sus instalaciones de Utiel (Valencia). La línea diseñada por Cabycal cuenta con una cabina de pintura líquida con filtración seca con 14 pistolas automáticas, una sala de mezclas y un horno de curado. El transportador es una combinación de mesa de rodillo y mesas de cadenas a suelo e incluye un sistema girador de bidones que permite el marcaje de los mismos con código de barras, para su trazabilidad y control del proceso productivo. La instalación cuenta con teleasistencia y la posibilidad de integrar y adaptar la gestión de la línea a la industria 4.0. Cabe destacar como una de las zonas más relevantes, la cabina de pintura, donde se combina un preciso giro de los bidones a la velocidad requerida, con un sistema versátil de pistolas automáticas con activación neumática y un eficiente sistema de filtrado en varias etapas. Otro punto a remarcar de la aplicación de pintura en esta línea es la combinación de varios colores con cambio automático, así como la aplicación de dos o más colores sobre el mismo bidón con alta precisión en el corte de pintura. Ecobidon, centrada su actividad en la economía circular, se encarga de la gestión integral de servicios relacionados con envases industriales: recogida de bidones metálicos, de plástico y GRG, reacondicionamiento de estos envases para su reutilización, reciclaje de su materia prima, suministro de envases recuperados y nuevos, así como de la venta de accesorios para envases industriales (carros, carretillas, soportes trasiego, pinzas de elevación, etc). Patricia del Río Arauzo Cabycal

Las cabinas C&W, en el mercado desde 1978, ofrecen las condiciones de prueba ambientales precisas exigidas por la industria y las normativas actuales. Desde ahora ya están disponibles en España, de la mano de TQC Sheen y Lumaquin. Su fiabilidad, facilidad de operación y construcción robusta, han llevado a su uso en todo el mundo en los principales sectores de la industria. Cada una de estas cabinas están diseñadas para cumplir con los requisitos y las normativas en vigor de las industrias de pintura, plástico, embalaje, papel, cartón, electrónica, automotriz, aeroespacial, naval, militar, textil y de telecomunicaciones. C&W produce cuatro modelos de cabinas, cada uno con disponibilidad de diferentes volúmenes: cabinas de humedad, de acondicionamiento de humedad, de corrosión cíclica y de niebla salina. Las cabinas de humedad están diseñadas para reproducir condiciones de alta humedad, a temperaturas constantes. Se fabrican diferentes versiones, con capacidad desde 100 hasta 2.000 litros, posicionables a cualquier temperatura entre 30ºC y 80ºC, aumentando o disminuyendo según el tiempo marcado. Las cabinas de acondicionamiento de humedad funcionan como cabinas de humedad variable, humedad de temperatura, ambientales, climáticas o de acondicionamiento. Cuentan con un microprocesador capaz de almacenar hasta siete métodos de prueba diferentes, una bomba peristáltica de velocidad variable y un condensador independiente hasta el alojamiento del calentador de aire. Usan un sensor de temperatura NTC y otro de HR capacitivo independiente, con filtro de micro membrana. Para uso en todos los sectores, desde la fabricación de automóviles hasta las industrias de pintura, plásticos, envases, electrónica, aeroespacial, militar y naval, C&W produce las cabinas de corrosión cíclica, que ofrecen una transición rápida entre los regímenes de prueba con una fluctuación mínima gracias a su atomizador, el cual garantiza una distribución uniforme y precisa de la niebla salina y de la ratio de recogida en toda la cámara. También cuentan con control de temperatura del agua totalmente ajustable con pantalla digital, protección al sobrecalentamiento y al bajo nivel de agua, fácil acceso para el llenado y la esterilización y un sistema de alarma opcional. La gama de cabinas de niebla salina se recomienda para probar tanto los componentes como los paneles de prueba revestidos. El diseño garantiza que cumplan los requisitos establecidos en las principales normas nacionales, internacionales y corporativas. Se caracteriza por incluir un panel de control de teclado de membrana impermeable “Soft touch” táctil, con pantalla digital y una torre de humificador de llenado automático para la saturación y calentamiento de aire comprimido. Los ciclos de secado son totalmente ajustables de 0 a 9999 minutos y la purga de aire para eliminar la sal corrosiva puede realizarse de forma manual o automática. Daniel Díaz Lumaquín by FreeBrand